3浇注定量 离心铸件离心铸造内径常由浇注

　　山东正祥工矿铸造生产铜套，规格材质大型铜套、滑动轴承、轴套、轴瓦、铜螺母、铜滑板；提供离心铸造、精密铸造与砂型铸造，可满足不同客户的要求，欢迎订做。

　　离心铸造生产中，铸型转速、浇注系统、浇注定量、渣下凝固、金属过滤、涂料使用、浇注温度、铸件脱型等是必需确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。

　　（1）铸型转速 离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时出现金属液雨淋，也会使铸件 内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷；

　　铸型转速太高，铜套上易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面会形成胀箱等缺陷，还会使机器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。所以，铸型转速的选择原则应是在保证铸件质量的前提犀选取小的数值。

　　（2）浇注系统 离心铸造时的浇注系统主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计浇注系统时，应注意以下原则：

　　1）浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；

　　2）浇注易氧化金属液或采用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能减少金属液的飞溅，减少对砂型的冲刷；

　　4）浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣，也应易于清除。

　　（3）浇注定量 离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，帮在离心浇注时，控制入型内的金属液量，以保证内径大小。

　　（4）熔渣的利用 为克服厚壁衬套离心铸件双向凝固所引起的皮下缩孔缺陷，可在浇注时把造渣剂与金属液一起浇入型内，熔渣覆盖在铸件内表面上，阻止内表面的散热，创建由外向里的顺序凝固条件，皮下缩孔。同时，造渣剂还可起精炼金属液的作用。

　　浇注造渣剂的方法是：浇注时在浇注槽中撒粉状造渣剂；把熔融的渣滓与金属液一起浇入型内。

　　（5）金属液的过滤 有些合金液中有较多难于除去的渣滓，可在浇注系统中放过滤网清除渣子，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。

　　（6）涂料的使用 离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造相似。浇注细长离心铸件时，由于清除铸型工作面上的残留涂料较为困难，故涂料组成中粘结剂在高温工作后的残留强度应尽量低，以便于清除。
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