离心铸造但它的缺点是尺寸误差大质量和表面

　　离心铸造，就是将液态金属浇入旋转的铸型中，然后在离心的作用下，液态金属凝固成铸件，而它所使用的机器，就叫离心铸造机。

　　离心铸造主要是用于生产管、筒类铸件，比如铁管、铜套、缸套、无缝钢管毛坯等，此外，它还可以用来铸造轮盘类铸件，而对于一些容易产生比重偏析的合金以及铝镁等合金，则不适合使用离心铸造。

　　离心铸造的铸型，离心铸造一般有两种，为非金属型、离心铸造金属型以及在金属型内敷以涂料层或者树脂砂层的铸型。

　　在铸型中，转速是一个重要参数，要求有足够的离心力，离心铸造但又不能太大，以免影响金属的收缩。适量的离心力，有助于增加金属的致密性，但如果过大，则会使金属产生成分偏析，所以通常情况下，转速为每分钟几十到1500，这样是比较合适的。

　　(3)如果铸造空心的，那么不用浇冒口，可大大提高金属的利用率，减少浪费；

　　但它的缺点是尺寸误差大、质量和表面粗糙度不是很好，且会产生气孔和夹渣等，因此加工时要有加工余量。

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