离心铸造再加温固化薄 壳

　　覆膜砂铸造的优点与壳型铸造工艺覆膜砂铸造的优点 覆膜砂是通过特殊工艺技术生产出的具有优异高温性能(高温下 强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新 覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器 壳件等)的生产，离心铸造可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。 能使铸件表面更加光洁，离心铸造尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，可 缩短生产周期，节约金属材料，降低成本；而且铸模可用自动机械制 成（必须采用射芯机），不需要熟练工；尤其适用于各种金属中小型 铸件的成批和大量生产。 壳型铸造工艺 壳型铸造（shell mold casting ）酚醛树脂覆膜砂在180～280 模板上形成一定厚度(一般由6mm到12mm)薄壳，离心铸造再加温固化薄 壳，使达到需要的强度和刚度。用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳 型铸造是德国人J.克罗宁于1943 年发明的，1944 年在德国首次应 用，1947 年后其他国家开始采用。用一种遇热硬化的型砂覆盖在加 热的金属模板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12 毫米,具 有足够的强度和刚度,因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢 后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为 300左右，使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。 同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制 造薄壳芯常用吹制法。 用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使 用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸，可以不 用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、 尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使 用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产 生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树 脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。

　　和综合铸造性能的新型覆膜砂。覆膜砂是通过特殊工艺技术生产出的具有优异高温性能用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
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