离心铸造年产各种零部件约1200万件

　　12月12日，全国主流媒体暨第十三届中国网络媒体济宁行采风团一行走进山东联诚精密制造股份有限大马力拖拉机装配车间，先进的AGV让装配工序间的搬运实现了无人化。据介绍，这条生产线万台。

　　作为国内使用自动导引车AGV装配的拖拉机企业，联诚集团的大马力拖拉机项目融入智能化、模块化技术，设计了三条总装配线及一条“整机涂装线”，实现了由自制件及零部件进入车间，到整机下线的“一个流”生产模式。生产路线不迂回，物流路线短，生产效率大大提高。

　　联诚精密成立于1995年，始终专注于各种精密机械零部件的研发设计和生产制造，具铁、铝等金属铸件产品模具开发、铸造、精密机械加工于一体的完整的产业链，为国内外大型企业提供产品和服务。目前，拥有世界先进的10条现代化铸造生产线多台进口精密机械加工设，年铸造能力33万吨，年产各种零部件约1200万件。

　　每年投入3000多万的研发资金，持续的研发高投入保障了竞争优势，使保持了强劲的发展势头，2019年1-10份对美出口增长15%以上。的产品品质和卓越的企业管理使成功立足于国际厂商的全球采购体系，目前产品销往中国、美国、加拿大、欧洲等国家和地区。产品广泛应用于乘用车、商用车、工程机械、农业机械、商用空调、液压机械、水处理、太阳能等行业和领域。

　　为加快新旧动能转换，打造高质量发展新引擎，实施了工信部两化融合管理体系。投巨资新上高端零部件智能制造项目， 引进国际先进的全自动造型技术，新建精密产品恒温车间，购置智能化机械设、自动化流水线及智能数据检测系统，建设了立体仓库、智能刀具库、全自动化生产单元等智能化设施，通过WMS系统、MES系统、机器人与智能化设的有效集成应用，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网+”的智能工厂。

　　做好高品质的零件是一切工业的基础，没有质量可靠的零件就不可能有质量可靠的整车、整机。在实现新旧动能转换过程中，联诚精密按照“零件-部件-整机”的发展战略，以精密机械零部件为主业，坚持继续做大做强机械零部件的生产制造，加快机械化、智能化改造，逐步实现精密部件的批量化生产，终形成智能大马力拖拉机、高端道路清扫车等整机多系列、多品种的国内外布局。
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