1浇注机故障检测之温度损失问题离心铸造

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　　浇注机是用来完成车间铸造浇注的设，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。

　　随着铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造开始关注铸造生产中的薄弱环节之一——铁液浇注。

　　我国绝大部分铸造靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机

　　国内铸造使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类

　　由于底注式浇注机的动作简单，基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造基本是手动控制塞杆启闭，要求操作工操作熟练、精力集中。手动控制方式受人为因素影响比较大，铁液断流及溢出现象时有发生，造成铸件废品率上升，铁液浪费严重。所以使用底注式浇注机的铸造近开始寻求自动浇注。

　　倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注。在上世纪90年代之前，倾转式浇注机主要从国外引进，大都是手动控制，价格很高。随着国内控制技术及元件可靠性的提高，济南捷迈铸造机械工程有限等企业研制出了适合中国国情的浇注机，并很快占领了国内市场。

　　随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注，圣德曼铸造有限在造型线上，采用了自动控制倾转式浇注机。

　　气压式浇注电炉由于结构复杂、价格较高、更换铁液不方便等缺点，在我国应用较少。

　　2.采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。

　　3.采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线.非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，这不是一个理想的选择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。

　　8. 出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线. 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。

　　1.浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果，一味加厚炉衬，可惜效果不佳。解决这个浇注机故障的方法如下：首先优化浇注机结构设计，将包盖分为半固定包盖和活动包盖，尽量减少活动包盖面积，减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开，只有当维修时才需要打开，可以做得厚重一些，保温效果好一些。其次是浇注机炉衬分为两层，内层是耐火材料层，外层是绝热层，绝热层虽然不厚，但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机，可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。

　　2.浇注机故障检测之滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单，浇注机的塞杆除了塞紧以外，还会旋转一下拧紧，这样可以大大减少浇注机滴漏现象。

　　1.检查浇注机设、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准好。放出压缩空气气包中的积水。

　　2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

　　遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。

　　4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

　　崔瑞奇.几种常见浇注机的结构特点及应用现状.中国铸造装与技术,2005,(6);5-6
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