离心铸造负责现场指导生产出合格产品

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　　本人是多年经验的工程师，可以帮助急需技术支持的小铸造企业技术服务，服务范围： 1、新产品配料、铸造工艺制定、人员培训等，可以短期住。 2、企业在生产灰铁、球铁、铸钢等方面遇到问题均可以咨询。 3、新建铸造立项、投资咨询解答。 4、球铁、蠕墨铸铁及合金生产技术。 5、灰铁及合金生产技术 6、铸造疑难问题解决方案与对策。 以上技术均可转让，负责现场指导生产出合格产品。 （由于本人也要生活，服务时象征性收取一些费用）

　　铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。 1. 浇不到 铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。 产生原因： 浇注

　　1针孔 预防产生针孔的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼工艺，加强除气精炼。 控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。 采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。 2气孔 预防气孔产生的措施： 修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。

　　缺陷种类，缺陷名称生产原因 多肉类飞翅（飞边） 1． 砂型表面不光洁，分型面不增整 2． 合理操作朱准确 3． 砂箱未固紧 4． 未放压铁，或过早除去压铁 5． 芯头与芯座间有空隙 6． 压射前机器调整、操作不正确 7． 模具镶块、活块已磨损或损坏，锁紧元件失效 8． 模具强度不够，发生变形 9． 铸件投影面积过大，锁模力不够 10． 型壳内层有裂隙，涂料层太薄 毛刺 1. 合型 操作不准确 2. 砂箱未固紧 3. 芯头与芯座间有空隙 4. 分型面加工精度不够 5.

　　定义和特征 机械粘砂又称为金属液渗透粘砂，是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙，在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层。清铲粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂表面呈海绵状，牢固地粘附在铸件表面，多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位，如浇冒口附近，铸件厚大截面、内角和凹槽处。 鉴别方法 肉眼外观检查。机械粘砂可发生在各种砂型中，表面呈海绵状，可用喷、

　　选择合适的球化剂主要根据生产球铁铸件的牌号、壁厚、原铁水S量，铸型材料等情况综合考虑，主要原则： 1、高硫铁水，选用高Mg球化剂。 2、厚大件选用高Mg球化剂。 3、低硫铁水先用中低Mg球化剂。 4、处理温度高于1500度，选用中低Mg、高钙球化剂；处理温度小于1500度，选用高Mg、低钙球化剂。 5、薄壁件先用中低Mg球化剂。 6、不同壁厚对RE的含量也会有要求。 7、不同处理包，对粒度有不同要求。 8、球化剂添加量根据原铁水含硫量、壁厚来定。 9

　　理由如下： 1、技术人员在发达的江浙地区，退休后政府补贴非常高，特别是高工和教授级高工，这是趋势。 2、专业技术人员晋级职称比较容易，特别是大企业的技术人员。 3、高工和教授级高工职称专业技术人员法定退休年龄比一般技术人员要延长5-15年。 4、退休后能得到返聘的基本上都是专业技术人员。 5、大势所趋，对有一定真才实学的专业技术人员需求缺口巨大。 6、铸造目前需要完善、开拓、改进和研究的领域相当广阔，这个领域没有尽头

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　　我国的铸造行业年总产量已经多年位居世界榜首，各类铸件的质量也随着技术的引入而提高，但是距离世界先进水平还是有一段差距，这段差距不仅体现在产品质量上，更体现在人才储上。 根据国内的铸造招聘网站一览铸造英才网的调查数据：有近半数企业紧缺熔炼工，25%的企业紧缺造型工。有60%企业缺少铸造工程师，40%企业缺少铸造工艺员，1/3的企业缺少质量检验及其管理人员。（抽样57家企业） 为何铸造人才会出现如此短缺的情况，铸

　　临近年关，又有不少的职场人在等待着这个跳槽的时机，在找到自己心仪的工作时，写简历是求职的关键，也是步。然而，在制作简历的时候，一不注意，就会陷入误区，以为这样写会更能迎合HR的口味，殊不知，这样却正踏入了雷区，直接被KO了。关于简历中忌讳的误区，我们一起来看看这些职场导读。 1.前后表述不一致的简历 很多求职者会根据企业的招聘要求来修改自己的简历，希望能让自己的简历更吸引HR.但是会有部分粗心的求职者把投

　　国际铸业网讯，相较于发达国家，我国铸造业虽然产量连续6年位居世界，但在总体上来说，我国铸造业铸造技术滞后，生产效率低，产品质量部分次、附加值低。 而发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化，重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。 由于近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。在

　　铸造工人之歌 挑红流股股 撒金色瀑布 放灿烂金花 引团团蓝雾...... 啊！ 美景倍出！ 风声--琴声 号声--战鼓 输送环恰似那跳动的五线 型机奏出了振奋的新谱 开炉了！ 多少铸件向强国招手 钢牛铁马千里过 哪台哪辆不由我们做脊梁骨！ 热汗浇灌 炉火冶炼 我们---建设强国的顶梁柱！ 大志满怀创新业 继往开来迈大步 未来的世界啊 ------我们铸 我们铸！ 2014.01.18

　　国际铸业网讯，低压铸造的技术特点有以下五个： 1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。 2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 4、省去补缩冒口，金属利用率提高

　　毕业25多年后，同学聚会，谈起工作，真是感慨万千。一个专业学铸造总共60人，可怜还坚持在铸造线的剩不到十分之一。而且这其中还包括在铸造单位搞行政脱离铸造专业的，这就是尴尬的铸造人才现状。 记得刚进学校门的时候，老师曾说过一句话，让我激动不已。“铸造是一个古老而年轻的专业，可以开发的空间很大。只要有一点点的建树，你都会成为一个了不起的人。”这句话曾经成了我学习铸造专业的救命稻草。说实话，我真的

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