ISO 49671998离心铸造

　　ICS23．040 10 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB／T 41 79--2008 水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模 Water-cooled metallic tube mould centrifugalductile iron pipe 2008—03—12发布 2008—09—01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 YB／T 417争2008 本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准技术委员会归口。 本标准主 要起草单位：内蒙古北方重工业集团有限、冶金信息工业标准研究院。 本标准主 要起草人：白庆棵、袁淑清、黄颖、陈先民、包国庆、王志强、胡永平。 YB／T 4179 2008 水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模 1范围 本标准规定了水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模(以下简称管模)公称口径、结构型式与尺寸、技 术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于锻造和挤压成型的管模。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。 GB／T 223．5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB／T 223．1 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬命GB／T 223．12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB／T 223．26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB／T 223．27钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB／T 223．58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB／T 223．59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB／T 223．60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB／T 223．62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB／T 223．63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB／T 223．64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB／T 223．67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量 GB／T 223．68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB／T 223．69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB 223．71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB／T 223．72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量 GB／T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 6B／T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB／T 228 2002，ISO 6892：1998，EQV) GB／T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB／T 229 2007，Iso 148 l：2006，MOD) GB／T 231．1金属布氏硬度试验部分：试验方法((；B／T 230．1 2004，ISO 6508一l：1999， MOD) GB／T 1184一1996形状和位置公差未注公差值(GB／T 1184 1996，ISO 2768—2：1989EQV) GB／T 1804--2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差((m／T 1804 2000，ISO 2768 2：1998，EQV) (jB／T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图 6B／T 5777--1996无缝钢管超声波探伤检验方法(OB／T 5777 1996，ISO 9303：1989，EQV) GB／T 6060．2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB／T 10561 2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法((；B／T 10561 YB／T4179—2008 2005，ISO 4967：1998，IDT) 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB 13295--2003，ISO2531：1998， MOD) GB／T 17394 金属里氏硬度试验方法 GB／T 20066 钢和铁化学分析测定用试样的取样和制样方法(GB／T 20066--2006，ISO 14284： 1996，IDT) GB／T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 JB／T 4730．4 -2005承压设无损检测第4部分磁粉检测 3术语和定义 GB／T 13295确立的以及下列术语和定义适用于本标准。离心铸造 3．1 插口spigot 管或管件的凸状端口。 3．2 承口SOCket 管或管件的凹状端I=I，与下一部件的插口连接。 3．3 公称口径(ON}nominal size 尺寸数值表征，对于管线的各种构件都是共同的，它是为了参考而用的一种方便的、经过修约的数 字，与制造中所用的尺寸之间仅有宽松的对应关系。 注：铸铁管通径为800ram的管模，标记示例为：DN800。 4结构型式与规格尺寸偏差 4．1结构型式 管模主要结构型式见图l和图2。其他结构型式由供需双方协商，并在合同中注明。 YB／T4179—2008 图1和图2中符号表示： 口一管模承口端外径} D．——管模插口端外径； Dz一管模测量基准； 晓——管模外径； d——管模插口端内径； L一一管模长度。 4．2规格尺寸偏差 管模的规格及尺寸偏差见表l。 表1规格尺寸偏差 单位为毫米 规格尺寸 公称口径D_v 承口端外径D 插口端外径n 插口端内径d 管模外径D3 管模长度L 0．10，1 ～800 h12a 0．15 h12 士1／2ITb 800 士0．2 士0．15 IT为国际公差的符号．即标准公差。5技术要求 5。1管模毛坯 5．1．1牌号及化学成分 5．1．1．1管模牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表2规定。 衰2牌号及化学成分(熔炼分析) 单位为质量百分数(％) 牌号 MnCr Mo Ni20Cr2Mo 0．16～0．23 0．20～0．40 0．20～O，40 2．30～2．60 0．30～0．40 O．5015Cr2Mo 0．12～0．18 0．17～0．37 0．40～O．70 2．30～2．60 0．40～0．55 0．015 0．012 30CrMo 0．23～O．30 0．17～O．37 0．40～O，70 0．80～1．10 0．15～0．25 O．35 5．1．1．2化学成分允许偏差 管模成品化学成分允许偏差应符合表3的规定。 表3成品化学成分允许偏差 单位为质量百分数(％) 钢号 SiMn Cr Mo 20Cr2Mo土0．02 土0．0415Cr2Mo 士0．01 0．03 士0．05 土0．01 +0．005 +0．003 土0．03 30CrMo 士0．02 5．1．2冶炼方法 管模毛坯材料应采用电炉冶炼+炉外精炼方法冶炼。亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法 但应在合同中注明。 5．1．3交货状态 YB／T417争2008 管模毛坯应以调质热处理状态交货。 5．1．4力学性能 管模毛坯调质热处理后横向力学性能应符合表4的规定。如有特殊要求可在产品图样或合同中注 表4横向力学性能规定非比例延伸 抗拉强度 断面收缩率 断后伸长率 冲击吸收功 调质后布氏 牌号 强度R％2／(N／ram) R。／(N／mm2) zf％ U2／J硬度／HBW 20C’r2Mo 680 780 50 12 50 230 15Cr2Mo 680 780 50 1Z 50 30CrMo 680 780 35 10 21 200 注：管模全长布氏硬度差应不大于40HBW。管模硬度也可检验里氏硬度，其数值和检验方法按GB／T 17394的规 定执行。 5．1．5低倍组织 5．1．5．1在酸浸低倍试片上不允许有目视可见的气孔、夹杂、折叠、翻皮、裂纹、点状偏析、气泡及白点。 5．1．5．2酸浸试片低倍组织一般疏松、锭型偏析均不大于3级。 5．1．5．3若供方工艺可保证5．1．5的要求，可不做低倍组织检验。 5．1．6非金属夹杂物 管模毛坯的非金属夹杂物按GB／T 10561--2005中的ISO评级图评级，A、B、c、D、DS各类夹杂物级 别应分别不大于2．0级，按其中严重者判定。 5．1．7无损检测 5．1．7．1 管模毛坯经调质处理后应进行超声波检测。 5．1．7．2超声波纵波检测由供需双方协商，并在合同中注明。超声波横波检测方法按GB／T 5777规定 进行，起始灵敏度为： a)壁厚不大于50mm时，人工槽深按GB／T 5777--1996中表1人工缺陷尺寸C5，但槽深不超 过1．5mm； b)壁厚大于50ram时，经供需双方同意，人工缺陷的尺寸槽深均为2．0ram。 5．1．7．3检测结果应符合下列要求： a)不允许有裂纹、白点、折叠缺陷存在； 超声波检测评定级别符合GB／T5777--1996中C5级的要求； 磁粉检测方法按JB／T4730．4—2005的要求进行，评定级别应符合I级的规定。 5．1．8外形尺寸 粗加工毛坯外形尺寸应符合产品毛坯 图样的规定。 5．1．9表面质量 5．1．9．1 管模毛坯不允许存在加工到成品尺寸后，仍不能消除的缺陷，如折叠、裂纹、皱折等。 5．1．9．2毛坯外表面存在的缺陷允许用机械方法消除，消除深度不允许超过管模壁厚的二分之一，消除 后允许补焊。补焊后的部位应按5．1．7条要求进行无损检测。 5．1．9．3粗加工后毛坯表面粗糙度值R。不大于12．5pm。 5．1．10标志 管模毛坯应打公称口径、冶炼炉号、锭 号或卡号。 YB／T4179—2008 5．2管模成品 5．2．1尺寸与公差 5．2，1，1管模成品尺寸应符合产品图样的规定，管模成品尺寸公差应符合本标准的规定。 5．2．1．2管模未注明的尺寸公差应符合GB／T 1804--2000中m级。 5．2．1．3管模内、外圆跳动公差不大于0．1mm，管模同轴度应符合产品图样的规定。 5．2．1．4管模未注明的形位公差应符合GB／T 1184 1996中C级。 5．2．2表面质量 5．2．2．1管模外表面的粗糙度值R。不大于6．3pm，离心铸造管模内表面的粗糙度值R。不大于1．6,urn；管模尾部 螺纹孔，螺纹侧面粗糙度R。不大于6．3p．m。特殊部位表面粗糙度按产品图样的规定。 5．2．2．2管模内表面不允许有目视可见的裂纹、划伤、压痕、锈蚀等缺陷存在。 5．2．2．3管模外表面经目视或磁粉检测后不允许有裂纹及折叠等缺陷存在。 5．2．2．4管模表面有超出JB／T 7430．4—2005中I级缺陷的，允许按5．1．9．2规定执行。 5．2．3无损检测 5．2．3．1管模精加工后，若需要进行超声波检测时，其方法按5．1．7．2的规定进行。 5．2．3．2管模精加工后，必要时应进行磁粉检测。 5．2．4标志 在产品大端非配合面打标志，内容 应包括： a)合格证编号； b)生产编号(三位数)； d)制造商名称(缩写)。 5．3寿命 管模在连续生产、正常使用和维护情况下，生产球墨铸铁管数量(包括维修后)见表5。 表5管模生产球墨铸铁管数量 代号DN 80～DN]oo DNl50 DN 200 DN 250 DN 300 DN 350 DN 48004 0 3600 2600 2 2000 品型号DN 450 DN 500 DN 600 DN 700 DN 800 DN 900～DN 1200 产量2000 1880 1600 1 1200 1000 6检验方法 6．1检验项目 检验项目见表6。毛坯与成品的检验 具体条款： a)管模毛坯检验项目：5．1．2～ 5．1．10条； b)管模成品检验项目：5．2．1～ 5．2．3条。 6．2化学成分 化学成分分析取样方法按GB／T 20066的规定，分析方法按第2章规定的CB／T 223中相关方法或 其他方法进行。 6．3力学性能 6．3．1 拉伸试验试样及试验方法按GB／T 228的规定进行。 6．3．2冲击试验按GB／T 229的规定进行，采用2ram的U形缺口和摆锤刀刃。 6．3．3硬度试验按GB／T 231．1、GB／T 17394或其他方法的规定进行。 YB／T4179_2008 6．4低倍组织 低倍组织试验按GB／T 226规定，评定按GB／T 1979规定进行。 6．5非金属夹杂物 非金属夹杂物的检验按GB／T 1056l一2005中A法，评级按GB／T 10561--2005附录A进行。 6．6无损检测 无损检测按下列方法： 超声波检测按GB／T5777的规定； b)磁粉检测按JB／T 4730．4的规定。 6．7尺寸与公差 6．7．1管模毛坯尺寸用通用量具检验。 6．7．2管模成品内、外径尺寸用精度为0．01mm的干分尺、百分表检验；长度尺寸用卷尺或用精度为 0．02mm的卡尺进行检验。 6．7．3管模成品内、外圆跳动公差用精度为0．01ram的百分表检验。 6．8表面质量 6．8．1 管模毛坯表面质量用目视方法和磁粉检测的方法检验。 6．8．2管模成品的内、外表面粗糙度用符合GB／T 6060．2规定的标准样块对比法检验。 6．8．3管模成品表面质量用目视方法检验，必要时用磁粉检测方法检验。 6．9寿命 寿命检验方法按承制方与订购方协商确定，并在合同中 注明。 7检验规则 7．1检查和验收 管模毛坯和管模成品的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 7．2组批规则 同一冶炼炉号、同一规格、同一热处理条件的管模为一批。 7．3取样数量及取样部位 管模毛坯和管模成品各检验项目的取样数量及取样部位按表6规定进行。 7．4合格判定与复验规则 毛坯检验项目有一项不合格时，应加倍取样，若检验仍不合格时，则判定该毛坯检验批为不合格。 表6检验项目、取样数量及取样部位 序号 检验项目 取样数量及取样部位 技术要求章条号 检验方法 化学成分每一冶炼炉取一个试样 5．1．1 GB／T 223、GB／T 20066 拉伸试验每一批抽取一支，离心铸造DN
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