? 压铸法对合金有限制 为了保证模具寿离

　　压力铸造 ××× 2015年11月12日 压力铸造 一、概述 二、压铸机及其工作原理 三、压铸工艺 四、压铸的优缺点 五、压铸的应用 一、概述 1.1 压力铸造(定义）： 简称压铸，离心铸造它是将熔融的 液态或半液态金属在高压下， 快速充型地压入金属型中，并 在压力下成型和凝固，以获得 铸件的方法。 1.2 两大特征： 高压（20—200MPa） 高速（0.01—0.2s） 这也是压铸区别于其它铸造方法的基本特征。 2 二、压铸机及其工作原理 2.1 压铸机的分类 压铸机是压铸生产的基本设，压铸过程是通过它来实现。 热压室压铸机 压铸机 冷压室压铸机 卧式压铸机 立式压铸机 全立式压铸机 热压室压铸机 卧式冷压室压铸机 3 二、压铸机及其工作原理 2.2 热压室压铸机 工艺过程： 当压射冲头3上升时，液体金属1通过 进口5进入压室4内，合型后，在压射冲头 下压时，液体金属沿着通道6经喷嘴充填 压铸型8，冷却凝固成型，然后开型取件 ，完成一个压铸循环。 优点：生产工序简单，效率高； 金属消耗少，工艺稳定。 图3-1 热压室压铸机压铸过程示意图 1一液态金属 2一坩埚 3一压射冲头 4一压室 5一进口 6一通道 7一喷嘴 8一压铸型 缺点：压室、压射冲头长期浸泡在液体金属中，影响使用寿命，并易增加合金 的含铁量。离心铸造 应用：低熔点合金，如锌、镁、铅等。 4 二、压铸机及其工作原理 2.3 冷压室压铸机 冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的，即不包括坩埚，压铸时从保温坩埚 中舀出液体金属倒入压铸机压室然后压射。因其仅在倾入金属的短暂时间内接触 金属液，故称冷室式压铸机。 ? 立式压铸机 ? ? ? ? 有切断 浇口长，液体金属消耗大 充填过程能量损失也较大 可压有色金属件 5 二、压铸机及其工作原理 ? 卧式压铸机 ? 压室简单，维护方便。 ? 流程短，压力损失小 ? 可压有色件，黑色金属 ? 全立式压铸机 ? ? ? ? 占地面积少 平稳可靠 放置嵌件方便 生产效率比前两种低 6 三、压力铸造工艺 压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素，压铸工艺则是将三大 要素组合并加以运用的过程。必须采用合理的压铸工艺，以保证能高效生产优质 压铸件。 3.1 压力和速度的选择 压射比压：压室内液体金属单位面积上受的压力，它可以通过调整压射压力 和压射冲头截面积来改变。 厚壁或内部质量要求较高的铸件——应选择较低的充填速度和高的增压压力 薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件——应选择较高的比压和高的 充填速度。 7 三、压力铸造工艺 3.2 浇铸温度 浇注温度是指从压室进入型腔时液态金属的平均温度，一般用保温炉内的温 度表示。 温度过高——合金收缩大，铸件易产生裂纹、晶粒粒大、还会造成粘型； 温度过低——易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。 3.3 压铸型温度 3.3.1 使用前预热 预热方式一般为煤气、喷灯、电器或感应加热，预热的作用有两方面： ? 避免高温液体金属对冷压铸型的热冲击，延长压型的寿命。 ? 避免液体金属激冷，造成浇不足、冷隔等 3.3.2 连续生产中控温 压铸型温度升高使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。 温度过高时，应用压缩空气、水或化学介质进行冷却。 8 三、压力铸造工艺 3.4 充填、持压和开型时间 3.4.1 充填时间 液体金属开始进入型腔起至充满 型腔为止所需的时间。 影响 因素 铸件体积的大小 铸件形状的复杂程度 内浇口截面积大小 3.4.2 持压时间 从液态金属充满型腔到内浇口完 全凝固时，压射冲头作用在液体金属 上的持续时间。 熔点高、结晶范围大的厚壁铸件 ——持压时间长些 熔点低、结晶范围小的薄壁铸件 ——持压时间短些 大而简单的铸件——充填时间长些 薄而复杂的铸件——充填时间短些 3.4.3 开型时间 从持压终了至开型取出铸件所需要的时间。 9 三、压力铸造工艺 3.5 压铸用涂料 3.5.1 目的 ? 为了避免铸件与压铸型焊合，保护压型 ? 减少铸件顶出的摩擦阻力 ? 避免压铸型过分受热，提高铸件质量 3.5.1 要求 ? ? ? ? ? ? 高温时具有良好的润滑作用 挥发点低，在100-150℃时稀释剂能很好地挥发 对压铸型和铸件没有腐蚀 性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠，存放期长 高温时不会析出有害气体 不会在压铸型表面形成积垢 3.6 铸件的清理 ? 切除浇口及飞边等 ? 表面清理及抛光 10 四、压铸的优缺点 4.1 优点 ? 生产效率极高 压力铸造易实现机械化和自动化，生产周期短，效率高，适于大批量生产。 ? 产品质量好 铸件的尺寸精度高，可达IT11—IT13；表面粗糙度低，Ra值可达3.2—0.8微 米；产品互换性好，可铸出极薄件或带有小孔、离心铸造螺纹的铸件。 ? 产品性能好 压铸件组织致密，具有较高的强度和表面硬度，良好的耐磨性和耐腐蚀性。 ? 材料利用率高 产品一般不再进行机加工，或加工量很小。利用率约为60%—80%，毛坯利用 率达90%。 ? 可以制作形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 11 四、压铸的优缺点 4.1 缺点 ? 压型铸造成本昂贵 压铸机生产费用高，压铸模制造工期长，维护费用高，工艺准时间长，不 适宜单件、小批量生产。 ? 压铸法对合金有限制 为了保证模具寿命，目前压铸不适用于钢、铸铁等高熔点合金的铸造。 ? 压铸件内部有气孔、缩孔和缩松等缺陷 一般压铸件不能用在有密闭性要求，承载荷要求，及热处理要求的条件下， 也不能在高温条件下使用。 ? 压铸件大小受到限制 12 五、压铸的应用 广泛应用在国民经济的各行业中，除了用于汽车和摩托车、仪表、工业电器 外，还广泛地应用于家用电器、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、计 算机、纺织器械等行业。 例：用压铸法生产的零件有 （1）发动机汽缸件 （2）汽缸盖变速箱体 （3）发动机罩 （4）仪表， 壳体，支架 （5）管接头 13 五、压铸的应用 14 谢 谢！ 请批评指正！ 15
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