离心铸造适用输送含较多固体悬浮物或带纤维

　　离心泵的结构、工作原理_其它_职业教育_教育专区。离心泵的结构、工作原理

　　一、概述 ? 1、泵是输送液体并提高液体压力的机器。 ? 2、泵分为化工用泵、水泵。 ? 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应 化工工艺， 包括结构、轴封、材料及检修难度。 ? 4、化工用泵的要求 ? （1）适应化工工艺要求运行可靠。 ? （2）耐腐蚀，耐磨损。 ? （3）满足无泄漏要求。 ? （4）耐高温或耐低温并能有效连续工作。 二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构 ? （一）、离心泵的装置及工 作原理 ? 1、为了使离心泵能正常工 作，离心泵必须配一定的 管路和管件，这种配有一 定管路系统的离心泵称为离 心泵装置。图1—1所示为离 心泵的一般装置示意图，主 要有底阀、吸入管路、出口 阀、出口管线、离心泵的工作原理 离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体 在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离 心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质， 防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使 介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从 叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分 形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断 地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心 泵便如此连续不断地工作。 （二）离心泵的气蚀 ? 1、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存 在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离 心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以 将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流 体的现象。 ? 2、 离心泵启动前一定要向泵壳内充满液体以后， 方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出液量 减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设 事故！ （三）离心泵的分类 ? 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 ? 1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如图1-2所示 我站稳前泵、稳后泵、循 环水泵等都是此类泵。 （2）双吸式离心泵；如图1-3所示，我站 消防泵是此类泵。 （3）单级双吸离心泵 扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按轴的 安装位置不同，分卧式和立式两种结构。图12—3为卧式S型单级双吸 离心泵结构。这种泵实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从 叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。转子为两端支承，泵壳为水平副 分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共 用一根吸液管， 吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不 必拆动与泵相连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌 泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的点处分别开有螺孔， 灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置 水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向 力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸 泵的抗汽蚀性能要好。 2按叶轮数目分： ? （1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一 种应用广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所 以扬程较低。如图1—2所示为单级单吸离心泵。 ? （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的离心泵称 为多级离心泵。级数越多压力越高。图1—4所示为一 台分段式离心水泵，这种泵的叶轮一般为单吸式。 多级离心泵 结构图 3、 按离心泵扬程分： （1）、低压泵：扬程≤20m； （2）、中压泵 ：扬程≥ 20-100m； （3）、高压泵：扬程≥100m ； 4、按泵的用途和输送液体性质分类： 泵可分为： （1）清水泵； （2）泥浆泵； （3）酸泵； （4）碱泵； （5）油泵； （6）砂泵； （7）低温泵； （8）高温泵； （9）屏蔽泵等。 （四）、离心泵型号及结构 1、离心泵的型号 表1-1离心泵基本类型代号 型号 IS B或BA D或DA DL Y YG F P 泵的名称 ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵 型号 S或sh DS KD KDS Z FY W WX 泵的名称 单级双吸式离心水泵 多级分段式首级为双吸叶 轮 多级中开式离心泵 多级中开式首级为双吸叶 轮 自吸式离心泵 耐腐蚀液下式离心泵 一般旋涡泵 旋涡离心泵 2、离心泵的结构 ? 离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零 部件基本相同。 ? 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或 填料函、联轴器、轴承等。 （1）、单级单吸离心泵如图1-5所示 1-叶轮背帽 2-叶轮背帽止回垫 3-叶轮外口环 4-叶轮内口环 5-密封填料 6-密封填料压盖 7-支撑轴承压盖 8-支撑轴承 9-托架 10-止推轴承 11-油封 12-泵轴 13-叶轮键 14-挡油环 图1-5 B型泵 单级单吸离心泵的特点 ? B型泵此泵用于输送温度不超过80℃的清水及与水相近的清 洁液体，扬程范围为8—125m，流量范围为4.5—362m3／h。B 型泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保养，是在IS型泵 之前应用广泛的一种离心泵。 ? B型泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为 泵盖，后面为泵壳；而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵 壳，后面为泵盖。 ? 图1—5所示为B型泵的前开门式结构，泵的进口在泵盖上， 出口在泵壳上，泵壳是螺旋形蜗壳，泵轴的一端支承在泵体内的 轴承上，另一端伸出称为悬臂端，叶轮装在悬臂端。叶轮上开有 平衡孔，用来平衡部分轴向力，未平衡的轴向力由轴承承受。轴 承用润滑脂润滑,多为球轴承。轴封装置采用填料密封，泵内的 压力水可直接由开在泵壳上的孔送到水封环，起水封作用。 (2) IS型泵仍是单级单吸 悬臂式离心泵 图l—6所示为IS型泵的结构 IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点 ? 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是 一种节能新产品，目前已替代B型泵。IS型泵用于输 送清水和性质与水相似的液体，温度不超过80℃，流 量范围为6．3—m3／h，扬程范围为5—125m， 转速为2900r／min或1450r／min。 ? 图l—6所示为IS型泵的结构。它为后开门结构，主要 由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及泵体等组 成。泵通过加长弹性联轴器与电动机相连接，自进口 方向看叶轮逆时针旋转。与B型泵比较，IS型泵的效 率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加长联 轴器的中间连接件，即可取下泵的转子，故检修方便。 （3）、单级双吸式离心泵 如图1-3所示 ? 图1—3为卧式S型单级双吸离心泵结构。这种泵实际上相当于 两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。 转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸 液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布 在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。由 于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在 泵壳和吸液室的点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵 的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液 室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设 置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要 好。 （4）、多级离心泵 如图1-4所示； ? 人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶 轮与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室， 这个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离 心泵，每个工作室前后串联，就构成了多级泵。与多 个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面 积小、操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围 为5—720m3／h，扬程达2800m。 ? 多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它 的优点就是扬程高。多级离心泵的用途十分广泛， 例如，化肥生产中，用多级泵将氨水打入碳化塔，由 氨水吸收加压氮氢混合气中的二氧化碳，生产出碳酸 氢铵；锅炉的给水；山区的深井提灌等。 （5）、屏蔽式离心泵 如图1-7所示 屏蔽式离心泵的特点 ? 化工常用的屏蔽泵，属于单级悬臂式离心泵，其结构图如图1-7所示； ? 屏蔽泵又称无填料泵，这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性 及贵重液体，离心铸造也可选作高压设的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮 与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器 和封装置，从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分 接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。 屏蔽套的材料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机 因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场，这种金 属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏 蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求 屏蔽套的壁要很薄，离心铸造一般为0.3—0.8mm. ? 屏蔽泵具有结构简单紧凑，零件少，占地少，操作可靠，长期不要 检修等优点。缺点是效率低，比一般离心泵低26％—50％。 三、离心泵的主要零部件 （一）、离心泵转子 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴 承等零；如图1—9所示。 图1—9 1．叶轮 ? 叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。 ? 叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之 分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。 ? 按结构形式，叶轮可分为以下三种。 ? (1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，如图1—10 (a)所 示。闭式叶轮效率较高，应用广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁 液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图1—11所示，适用于 大流量泵，其抗汽蚀性能较好。如图1—10 (b)。这种叶轮结构简单，制造容 易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。 ? (3)半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1—10 (c)所示。它适用于输送易于 沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。 ? 离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶 片沿宽度方向均与叶轮轴线所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。 ? 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的 强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液 体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法 有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性 能影响很大。 叶轮 结构图 2．泵轴 ? 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在 工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连， 另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密 封等零部件。 ? 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防 腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接 触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优 质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或 过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转， 在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造， 并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵 中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即 输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。 图1—12 3．轴套 ? 轴套的作用是保护 泵轴，使填料与泵 轴的摩擦转变为填 料与轴套的摩擦， 图1—13 所以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般 也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理 方法，表面粗糙造度要求一般要达到 Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数， 提高使用寿命。 4．轴承 轴承起支承转子重量 和承受力的作用。离心 泵上多使用滚动轴承， 其外圈与轴承座孔采用 基轴制，内圈与转轴采 用基孔制，配合类别国 家标准有推荐值，可按 具体情况选用。轴承一 般用润滑脂和润滑油润 滑。 图1—14 (二)、蜗壳和导轮 ? 蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处 的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口； 二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为 静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳， 分段式多级泵则采用导轮。 1．蜗壳 ? 蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面 积逐渐增大的螺旋形流道，如图1—15所示。其流道逐渐扩大，出口 为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大 一部分动能转变为静压能。 ? 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变 化较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径 向的压力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾段 采用蜗壳而在中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐 泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵 由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。 2．导轮 ? 导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘 的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面 有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图 1—16所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿 着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分 转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一 级叶轮导轮上的导叶数一般为4—8片，导叶的入口角 一般为8°一16°，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为 lmm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起 振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心 泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较 蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶 轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲 击损失。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸 铁铸造而成。 (三)、密封环 ? 从叶轮流出的高压液体通过旋转 的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回 到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图 1—17所示。为了减少内泄漏，保护 泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体 上装有可拆换的密封环。 ? 密封环的结构形式有三种，如图 1—18所示。图1—18 (a)为平环式， 结构简单，制造方便。但密封效果差； 图l—18 (b)为直角式的密封环，液体 泄漏时通过一个90°的通道，密封效 果比平环式好，应用广泛； 图1—18 (c)为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难， 一般离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般 在0．1—0．2mm之间。 ? 密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低， 当密封间隙超过规定值时应及时更换。 ? 密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。 (四)、轴向密封装置 ? 从叶轮流出的高压液体，经过 叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙 流向泵外，称为外泄漏。在旋转的 泵轴和静止的泵壳之间的密封装置 称为轴封装置。它可以防止和减少 外泄漏，提高泵的效率，同时还可 以防止空气吸入泵内，保证泵的正 常运行。特别在输送易燃、易爆和 有毒液体时，轴封装置的密封可靠 性是保证离心泵安全运行的重要条 件。常用的轴封装置有填料密封和 机械密封两种。 1．填料密封 ? 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面 接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料 函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成， 如图1—19所示。液封环安装时必须对准填料函 上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引 入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密 封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形， 并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流 和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填 料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密 封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴 的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒 烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差， 泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该 使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15— 20滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由 于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台 泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封， 以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封 装置。 ? 低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨 填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于 250℃、压力小于1．8MPa的液体时，用石墨浸 透的石棉填料；输送温度小于℃、允许工作 压力为2．5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉 芯子填料。 2．机械密封 ? 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、 高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具 有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小 等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。 ? (1)结构及工作原理依靠静环与动环的端面相互贴 合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封， 又称端面密封。其结构如图1—20所示。紧定螺钉1， 将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动 环6和动环密封圈5均随轴转动，6静环7、静环密封圈 8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、 静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而 动环随轴转动并与静环紧密贴合是保证机械密封达到 良好效果的关键。 ? 机械密封中一般有四个可能泄漏点A、B、C、D和E。密 封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压 力及弹簧力将动环压贴在静环上，防止A点泄漏；但两 环的接触面A上总会有少量液体泄漏，它可以形成液膜， 一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用；为保 证两环的端面贴合良好，两端面必须平直光洁。密封点 B在静环与静环座之间，属于静密封点；用有弹性的O形 (或V形)密封圈压于静环和静环座之间，离心铸造靠弹簧力使弹性 密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴之间，此处也 属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹 性和自紧性的V形密封圈来密封。密封点D在静环座与壳 体之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。 密封E点有轴套，在轴套与轴之间，也是静密封，可用 密封圈或垫片作为密封元件。 (2)结构形式 ? 机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介 质和端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。 ①内装式与外装式 ? 内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图1—20、图1—21)，外装 式则是弹簧置于被密封介质的外部，如图1-22所示。 图1—20非平衡型单端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环； 5一动环密封圈；6一动环；7静环； 8静环密封圈；9防转销 图1—21非平衡型双端面机械密封 1一静密封圈；2静环；3动环；4一动环密封圈； 5一推环；6一弹簧；7紧定螺钉；8弹簧座； 9一防转销 ? 内装式可使泵轴长度减小，但弹簧直接与介质接触，外装式正 好相反。在常用的外装式结构中，动环与静环接触端面上所受介质 作用·力和弹簧力的方向相反，当介质压力有波动或升高时，若弹簧 力余量不大，就会出现密封不稳定；而 ? 当介质压力降低时，又因弹簧力不变,使端面上受力过大，特别 是在低压启动时，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力过大容易 磨伤密封面。所以外装式适用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠和 压力较低的场合。 ? 内装式的端面比压随介质压力的升高而升高，密封可靠，应用 较广。 ②非平衡型与平衡型 ? 非平衡型与平衡型在端面密封中，介质施加于密封端面上的 载荷情况，可用载荷系数久表示，如图1—23所示。载荷系数K为 介质压力的作用面积与密封端面面积之比， ③单端面与双端面机械密封 ? 单端面与双端面机械密封动环与静环组成摩擦副，有一对摩 擦副的称为单端面机械密封，如图1—20所示，有两个摩擦副的称为 双端面机械密封，如图l—21所示。与单端面密封相比，双端面密封 有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封介质的外泄 漏，但结构较复杂，造价高。 (3)机械密封零件材料 ? 正确合理地选择机械密封装置中的各零件材料，是 保证密封效果，延长使用寿命的重要条件。材料必须满足 设运转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、耐蚀性、 耐磨性和良好的加工性。 ? 在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环， 以免运转时发生咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质 软，即硬—软配对。常用的金属材料有铸铁、碳钢、铬钢、 铬镍钢、青铜、碳化钨等，非金属材料有石墨浸渍巴氏合 金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 ? 辅助密封圈一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯 乙烯塑料等。 ? 弹簧常用材料有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。 (4)冷却冲洗 ? 由于机械密封本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦， 不断 ? 产生摩擦热，使端面温度升高，严重时会使摩擦副间的液膜汽化， 造成干摩擦，使摩擦副严重磨损，温度升高还使辅助密封圈老化， 失去弹性，动静环产生变形。为了消除这些不良影响，保证机械密 封的正常工作，延长使用寿命，故要求对不同工作条件采取适当的 冷却措施，以将摩擦热及时带走。常用的冷却措施有冲洗法和冷却 法。 a、冲洗法利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热 并防止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况 下，由泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内， 使密封腔内液体不断更新，带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含 有较多杂质时，可在冲洗回路中装冷却器或过滤器，也可以从外部引 入压力相当的常温密封液。常用的冲洗冷却机械密封装置的结构如图 l—24所示。 ? b、冷却法分为直接冷却和间接冷却。直接冷却是用低温冷却水 直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬度高时， 水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一 侧泄漏的措施，因此，使用受到限制。 ? 间接冷却常采用静环背部引入冷却水结构，如图1—25所示。也 可采用密封腔外加冷却显著，话用于输送高温液体。 图1--24冲洗冷却机械密封装置 图1—25静环背部引入冷却水 图1—26密封腔外加冷却水套
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