有效地避免了浇注模70的离心铸造松动

　　离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸模内，使金属液做离心运动充满铸模和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。利用离心铸造生产产量巨大的铸件有柴油发动机和汽油发动机的汽缸套、双金属钢背铜套，以及各种合金的轴瓦。

　　在采用离心铸造时，需要对铸模进行很好的固定，铸模由于容纳高温金属液，需要在实际使用中将铸模进行稳固的固定，否则将严重影响铸模对产品铸造的质量。同时，与铸模转动连接的、驱动铸模转动的转轴也需要保证良好的同心度，否则铸模铸造的产品也难以保证壁厚均匀，不能生产出符合质量的铸模。

　　为了实现上述目的，本实用新型提供一种离心浇铸机，用于固定铸模体，包括机架、第二机架，所述机架上依次设有轴承座、第二轴承座和第三轴承座，所述第二机架上设有第四轴承座，所述轴承座、第二轴承座和第三轴承座内套接有转轴，所述转轴在靠近所述第二机架的一端连接有转盘，所述第四轴承座上靠近所述机架的一侧连接有第二转盘，所述转盘、第二转盘之间连接有多根拉杆，所述第二转盘上靠近所述机架的一侧连接有卡盘，所述拉杆上活动套接连接有第二卡盘，所述第二卡盘上转动连接有推杆，所述推杆套设于所述转轴内，所述转轴上远离所述转盘的一端连接有油缸，所述推杆上连接有设于所述油缸内的活塞，所述油缸上连接有供油管道以向所述油缸内供油以驱动所述活塞前后移动；

　　所述转轴的上连接有皮带轮，所述机架上还设有电机驱动的第二转轴，所述第二转轴上连接有第二皮带轮，所述皮带轮、第二皮带轮通过皮带传动连接。

　　作为优选方案，所述卡盘上固定连接有隔热板，所述第二卡盘上固定连接有第二隔热板，所述隔热板靠近所述第二隔热板的侧面上设有用于固定铸模体的圆形凹槽，所述第二隔热板靠近所述隔热板的侧面设有用于卡装铸模的圆形凸圈。

　　作为优选方案，所述机架、第二机架之间连接有将所述转盘、第二转盘包覆在内的壳体。

　　作为优选方案，所述转轴上在所述第二轴承座、第三轴承座之间设有用于将所述转轴分为两段的联轴器。

　　本实用新型提供一种离心浇铸机，包括机架、第二机架，机架、第二机架之间设有用于驱动铸模体的转盘、第二转盘，转盘、第二转盘之间设有液压驱动的卡盘、第二卡盘，卡盘、第二卡盘能够将铸模体进行固定，使得本实用新型便于对铸模体固定和拆卸, 减轻了劳动强度。同时，驱动转盘、第二转盘转动的转轴在机架上通过3个轴承座固定，稳固性高，且3个轴承座在转动中保证了转轴的同心度，提高了产品质量。本实用新型能够提高生产效率、提高产品质量的稳定性。

　　图中，10、机架；11、轴承座；12、第二轴承座；13、第三轴承座；20、第二机架；21、第四轴承座；30、转轴；31、皮带轮；32、联轴器；41、转盘；42、第二转盘；43、拉杆；44、卡盘；45、第二卡盘；46、隔热板；47、第二隔热板；50、推杆；51、油缸；52、活塞；53、供油管道；54、进油管道；55、出油管道；60、第二转轴；61、第二皮带轮；70、铸模体；71、凹槽；72、凸圈；80、壳体。

　　下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

　　如图1所示，本实用新型优选实施例的一种离心浇铸机，通过液压机构固定铸模体，同时在通过对驱动铸模体转动的转轴稳固地固定提高铸模体转动的同心度，提高产品质量和生产效率。

　　基于上述技术方案，本实施例中提供一种离心浇铸机，用于固定铸模体70，其中，铸模体70可以为筒形，铸模体70的两端设有用于固定铸模体70的圆形凹圈和圆形凸起，铸模体70的转轴可以设在圆形凹圈和圆形凸起的轴线上。

　　本实用新型包括机架10、第二机架20，机架10、第二机架20本浇注机的固定底座，机架10、第二机架20之间形成用于固定浇注模的空间。

　　具体地，机架10上依次设有轴承座11、第二轴承座12和第三轴承座13，轴承座11、第二轴承座12和第三轴承座13为承接浇注模70转动的轴承，第二机架20上设有第四轴承座21，轴承座11、第二轴承座12和第三轴承座13内套接有转轴30，转轴30通过轴承座11、第二轴承座12、第三轴承座13相互配合提高了对转轴30固定的稳固性，降低了转轴30转动时的挠度，提高了浇注模70转动时的稳定性。相比于传统的浇注机的单轴承结构的浇注机，轴承座11、第二轴承座12、第三轴承座13相互配合固定，提高了转动时的稳定性。

　　具体地，转轴30在靠近第二机架20的一端连接有转盘41，第四轴承座21上靠近机架10的一侧连接有第二转盘42，转盘41、第二转盘42之间连接有多根拉杆43，拉杆43的数量可以为3根、4根、5根，通过拉杆43使得转盘41可以驱动第二转盘42随着转盘41转动。在拉杆43上套接铸模体70，即可使得铸模体70随着拉杆43一同转动。

　　具体地，第二转盘42上靠近机架10的一侧连接有卡盘44，卡盘44为对铸模体70进行固定的盘体，通过卡盘44能够对铸模体70的一端进行卡紧。

　　具体地，拉杆43上活动套接连接有第二卡盘45，第二卡盘45与卡盘44配合压紧铸模体70。在实际使用中，第二卡盘45上转动连接有推杆50，推杆50能够相对于第二卡盘45转动，而且能够轴向拉动或者挤压第二卡盘45，使得第二卡盘45能够夹紧或者放松铸模体70，完成对铸模体70的拆装，采用这种挤压固定方式，只需松开第二卡盘45或者压紧第二卡盘45即可实现对铸模体70的固定。

　　具体地，推杆50套设于转轴30内，使得推杆50能够通过转轴30包覆在内，提高了结构的紧凑度，能够节约材料，降低了生产成本。

　　具体地，转轴30上远离转盘41的一端连接有油缸51，推杆50上连接有设于油缸51内的活塞52，油缸51上连接有供油管道53以向油缸51内供油以驱动活塞52前后移动。本实用新型在固定铸模体70时，可以通过供油管道53向油缸51内通入液压油或者吸出液压油，将铸模体70固定或者放松，在实际使用中，相比于其他固定方式，通过液压将铸模体70固定，能够保证对浇注模70固定的压力恒定，有效地避免了浇注模70的松动。

　　具体地，转轴30的上连接有皮带轮31，机架10上还设有电机驱动的第二转轴60，第二转轴60上连接有第二皮带轮61，皮带轮31、第二皮带轮61通过皮带传动连接。第二转轴60在转动时，皮带传动驱动转轴30转动，进而驱动固定的铸模体70转动，完成离心铸造过程。

　　优选地，皮带轮31设于轴承座11、第二轴承座12之间，轴承座11、第二轴承座12能够对皮带轮31很好地固定，且远离铸模体70所在的卡盘44、第二卡盘45，避免了铸模体70的热量影响皮带轮31，且能够提高系统的稳定性。

　　优选地，卡盘44上固定连接有隔热板46，第二卡盘45上固定连接有第二隔热板47，隔热板46靠近第二隔热板47的侧面上设有用于固定铸模体70的圆形凹槽71，第二隔热板47靠近隔热板46的侧面设有用于卡装铸模的圆形凸圈72。铸模体70的两端分别通过圆形的凹槽71、凸圈72固定，能够有效隔热，凹槽71、凸圈72上设有提高摩擦力的涂层。凹槽71、凸圈72的轴线的轴线重合，且在转动中有很好的稳定性，即保证了离心铸造的质量。

　　具体地，本实用新型的铸模体70不与本浇注机的结构直接接触，能够提高本浇注机在使用中的清洁程度。

　　优选地，供油管道53包括进油管道54和出油管道55，进油管道54和出油管道55均连接在油泵上，油泵能够提供恒定的液压力。

　　优选地，机架10、第二机架20之间连接有将转盘41、第二转盘42包覆在内的壳体80，通过壳体80能够很好地防护转盘、第二转盘42之间的铸模体70，提高了系统的安全性。

　　优选地，转轴30上在第二轴承座12、第三轴承座13之间设有用于将转轴30分为两段的联轴器32，联轴器32能够提高转轴30转动中的稳定性。

　　综上，本实用新型结构通过液压力对铸模体进行固定，在实际使用中，铸模体转动的同心度通过设置多个轴承座保证，提高了离心铸造的质量，且提高了生产效率，, 减轻了劳动强度，具有很好的实用性。

　　以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
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