注塑装置10的出离心铸造口位于防护罩7内

　　市场上有型号为J514BI的卧式离心铸造机，由于该设备可以将模具进行更换，实现多种铸件的铸造，但是该设备在更换模具的时候，需要将该设备上的防护罩拆下才能进行更换，并且防护罩的拆卸和安装还需要维修工人协助才能完成，导致在更换模具之前需要耗费大量的人力和时间区拆卸防护罩，尤其是制造的铸件种类多的情况下，需要经常更换模具的情况下，这样就严重影响铸件的生产效率，导致还浪费大量的人力和时间，使得铸件的生产成本很高。

　　针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种卧式离心铸造机，本实用新型解决了现在J514BI的卧式离心铸造机更换模具难度大，更换模具浪费时间多以及严重影响铸件生产效率等技术问题。

　　本实用新型的技术方案为：一种卧式离心铸造机，包括支承座，还包括移动车，所述支承座设置有相互平行的两根导轨，所述支承座的一端安装有注塑模具，且注塑模具位于两根导轨之间，所述支承座上安装注塑模具的端头处固定有防护挡板；

　　所述移动车包括底座，所述底座的底面上安装有滑轮，所述底座的顶面上焊接有防护罩，所述防护罩靠近注塑模具的一端为开口，所述防护罩的底端与支承座的顶面接触，所述防护罩的顶面上设置有冷却水接管和排气管，所述防护罩远离注塑模具的侧壁上设置有注塑装置，且注塑装置穿过侧壁，注塑装置的进口位于防护罩外，注塑装置的出口位于防护罩内；

　　进一步地，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架位于注塑装置下方对注塑装置进行支撑。

　　本实用新型通过在支撑座上设置轨道和移动车，并且在移动车的底座上设置防护罩，这样使得需要更换模具时，直接将移动车在轨道上滑动，可以对模具直接进行更换，避免了对传统防护罩更换需要大量人力和浪费大量时间的问题，不仅节约了人力成本，也降低了拆卸和安装防护罩时发生危险的几率，并且将铸件的生产效率提高了近20％。

　　参照附图1，本实用新型包括支承座1，还包括移动车2，支承座1设置有相互平行的两根导轨3，支承座1的一端安装有注塑模具4，且注塑模具4位于两根导轨3之间，支承座1上安装注塑模具4的端头处固定有防护挡板14；

　　移动车2包括底座5，底座5的底面上安装有滑轮6，底座5的顶面上焊接有防护罩7，防护罩7靠近注塑模具4的一端为开口，防护罩7的底端与支承座1的顶面接触，防护罩7的顶面上设置有冷却水接管8和排气管9，排气管9用于和气体处理装置连接，防护罩7远离注塑模具4的侧壁上设置有注塑装置10，且注塑装置10穿过侧壁，注塑装置10的进口位于防护罩7外，注塑装置10的出口位于防护罩7内；

　　移动车2位于导轨3上，导轨3靠近中间处设置有锁紧装置11。锁紧装置11可以为固定在导轨上的螺钉或者是卡在导轨上的卡块，或者是穿过轨道上的固定孔的限位柱。

　　防护挡板14内侧壁边缘上设置有密封条12。这样一方面防护罩7在移动过程与防护挡板14发生碰撞，另外一方面是使得防护挡板14和防护罩7能够紧密接触，防止在铸造过程中有毒气体发生泄露的情况发生，保证了本实用新型的安全性和实用性。

　　防护罩7的底端面上设置有柔性层(图中未示出)。由于防护罩7需要随着移动车2的滑动进行移动，柔性层避免了防护罩7的底端与底座5的顶面发生摩擦，也增加了防护罩7与底座5的密封性。

　　底座5上设置有支撑架13，支撑架13位于注塑装置10下方对注塑装置10进行支撑。这样有效保证了注塑装置10的稳定性。

　　以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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