离心铸造选择双制动可以获得更高保障的制动

　　离心铸造高速钢轧辊工艺是指利用离心机浇注法铸造成型高速钢轧辊，有立式离心机浇铸法、卧式离心机浇铸法和倾斜式离心机浇铸法种。高速钢复合轧辊是指轧辊采用三层结构，即外层高速钢、过度层石墨钢、芯部球墨铸铁。

　　冶炼时，外层高速钢在中频炉中熔炼，选用优质合金料和钢铁料进行熔炼。Nb、W、V铁先破碎再入炉。分两次冶炼，次加95%，第二次添加余料，并进行微调。出钢时包底加入变质剂变质，以细化基体和碳化物。中间层材料和芯部材料在工频炉冶炼，特别是芯部材料球墨铸铁铁水在出炉时，在胞内加入适量的球化剂和孕育剂进行球化、孕育处理，以保证轧辊辊颈的力学性能。

　　浇注时，浇注外层高速钢钢水时应选择较大的重力系数，同时辊模温度应尽量低，钢水的浇注温度也尽可能低。等钢水在旋转的辊模中凝固后，再浇注中间层金属液。中间层凝固后停机，合箱浇入芯部铁水。浇注中可采用玻璃保护渣。

　　后续热处理中，采用喷雾淬火，以确保轧辊的硬度，淬火冷却后采取℃以上的回火温度，以控制组织中的参与奥氏体量和应力。同时注意由于芯部球墨铸铁熔点较低，高速钢轧辊的正火温度应控制在980-1100℃。

　　国内轧辊掌握该技术后，其铸造高速钢复合轧辊被应用于生产中。用于线、棒材轧机成品前的轧机、成品机架，单槽轧制量是球铁轧辊的5倍以上；用于成品架轧制带肋钢筋是，单槽轧制量是球铁轧辊的3倍以上；用于预切分机架时，单槽轧制量是球铁轧辊的4倍以上。同时减少了换辊次数，延长了轧制时间，降低了成本，提高了轧材表面质量，增加了产品市场竞争力，突出了铸造高速钢复合轧辊的优势。北京京冶钢诚专业提供离心铸造机，性能优越，质量可靠，在全国获得了很好的生产效果，为广大客户的价值

　　离心铸造控制系统,是针对离心铸造生产过程开发,具有自动控温、自动调速、自动停车、过程记录等基本功能的自动化控制系统。

　　根据主电机种类不同或者驱动单元不同，常用规格分为交流变频调速系列或者直流调速系列。 本系统适用于离心轧辊，离心铸管，缸套，轴承支撑等的自动化生产制造过程。根据适配设不同，分为三个系列：

　　目前客户常选择的产品为：托轮型卧式离心浇铸机（以下简称离心机），主要由主机、电控系统、浇注系统和防护罩等组成。可在相应的规格范围内离心浇铸生产各种铸辊、辊环、铸管等产品，满足不同直径、不同长度、不同材质等的生产工艺要求。

　　根据客户提出的不同技术指标，我们可提供的离心机产品规格范围为：轧辊直径范围可以做到200mm-2200mm，辊身长度范围为300-5000mm，轧辊吨位可达80吨。

　　我们可提供的产品类型：卧式离心浇铸机、立式离心浇铸机、复合离心机、全自动数控离心机的整机或电控系统。推荐的电气配置为变频调速型，其次是直流调速型；功能的产品为全自动数控离心机；电气配套的功率随规格相应调整，可以达到300千瓦。

　　具有专业的技术人员，为您提供从设计、生产制造及安装调试一站式全方位的服务，让您的生产更加安全、便捷；产品质量更加可靠；产品具有更高的技术含量、具有更强的市场竞争力。产品已在北京、、唐山、山东、石家庄等地的众多企业中投入实际生产使用，性能安全可靠。

　　②：空格表示不选择控制系统；HC为卧式离心机控制系统；VC为立式离心机控制系统；HV为复合离心控制系统。

　　④：F为变频控制柜系统；D为直流调速系统；S为交流伺服驱动器调速；H为液 压驱动马达调速。

　　⑥：电机极数，可以选择范围：4，6，8，10，12。4极-额定1500转/分，6极-额定1000转/分，8极-额定750转/分，10极-额定500转/分，12极-额定375转/分。

　　⑦：选择D表示驱动器失灵的紧急情况下，人工切换到强力干预模式，可以使电 机在拟定速度下连续工作。空格或者不选则表示不予选择该功能。

　　⑨：在选择B（制动）条件下，供选内容1,2。1表示选装1套制动单元，2表示选装双套制动单元，选择双制动可以获得更高保障的制动效果。
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