离心铸造在所述环形盖体402的中间处形成

　　离心铸造机是一种利用离心力，金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。现有卧式铸造机主要结构为包括水平设置的型筒，而型筒都是通过独立的驱动电机进行动力输入实现型筒转动，但是型筒的转动启动缓慢且不够平稳，尤其是型筒长度长的时候，无法实现很好的转动，离心铸造不利于生产高质量产品，不利于长期发展。

　　本发明的目的是为了提供一种新型离心铸造机，满足不同规格的型筒使用，同时实现多个动力输入，实现型筒的转动需要。

　　一种新型离心铸造机，包括底座，在所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与型筒传动连接，其特征在于：包括支撑滚动装置，所述支撑滚动装置包括3个呈等间隔设置底座上且对型筒起到支撑传动作用的滚轮结构，所述滚轮结构包括滚轮座，在所述滚轮座上设有3个滚轮组，且所述滚轮组带有独立的伺服电机进行动力提供。

　　对本发明做进一步优选，所述滚轮座上形成滚轮腔与滚轮组相匹配安装，在所述滚轮腔内填充润滑油脂。

　　对本发明做进一步优选，所述滚轮座与所述底座之间为滑动式连接且通过螺栓固定。

　　对本发明做进一步优选，所述型筒的后端设有密封盖，在所述密封盖的内侧面上设有石棉垫板，所述密封盖上设有3个呈三角形排列的安装杆，离心铸造3个安装杆共同螺接一安装架；所述安装架包括安装板，在所述安装板的端面四周形式3个与安装杆相配的调节长槽，所述安装板上形成与传动轴相配安装的轴孔端；还包括用于固定的安装加强环，所述安装加强环上形成3个等间隔排列的卡槽，在所述卡槽底部两侧分别设有延长彼此相通固定延伸槽，所述延伸槽用于卡扣安装杆；在所述安装加强环上设有固定螺孔。

　　对本发明做进一步优选，所述型筒的前端设有活动盖，所述活动盖包括环形盖体，在所述环形盖体的中间处形成通口，所述通口的外侧端向外侧延伸形成的导向部，所述导向部与所述环形盖体为一体成型；所述导向部的内部形成通腔与通口相接，所述通腔为喇叭状且呈倾斜设置，在所述通腔与所述通口的连接处靠近通腔侧设有止流挡块；在所述导向部的前端设有导向法兰，离心铸造通过导向法兰内侧固定保护套；所述导向法兰外侧面的上设有引流板，所述引流板的上端边与所述通腔的端口处相接，所述引流板为倾斜设置，其倾斜角度为0-15度，在所述引流板上形成多个引流槽。离心铸造

　　对本发明做进一步优选，所述环形盖体的内端面形成环形槽，在所述环形槽内填充耐火材料，在外部焊接一石棉垫板。离心铸造

　　对本发明做进一步优选，所述活动盖与所述型筒内壁之间通过定位销进行固定卡扣，其中一个定位销外凸延伸型筒外部，在所述定位销的端部带有信号杆，在底座上设有与信号杆相配的信号检测器，所述信号检测器与驱动电机连接。

　　本发明包括底座，在所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与型筒传动连接，其包括支撑滚动装置，所述支撑滚动装置包括3个呈等间隔设置底座上且对型筒起到支撑传动作用的滚轮结构，所述滚轮结构包括滚轮座，在所述滚轮座上设有3个滚轮组，且所述滚轮组带有独立的伺服电机进行动力提供；本发明通过驱动电机实现型筒的转动，同时通过辅助的3个滚轮组实现多个动力输入，在实际使用过程中，可以将驱动电机与伺服电机同时转动，也可以根据实际的需要分开动力输入，满足不同的生产规格需要。还有就是滚轮组为3个，总共有9个滚轮组进行动力输入，实现高效的转动需要。

　　由上可知，本发明满足不同规格的型筒使用，同时实现多个动力输入，实现型筒的转动需要。

　　为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

　　参考附图1、图2、图3、图4和图5，本实施例公开了一种新型离心铸造机，包括底座1，在所述底座1上设有驱动电机2，所述驱动电机2通过传动轴3与型筒4传动连接，其特征在于：包括支撑滚动装置5，所述支撑滚动装置5包括3个呈等间隔设置底座上且对型筒起到支撑传动作用的滚轮结构，所述滚轮结构包括滚轮座51，在所述滚轮座51上设有3个滚轮组52，且所述滚轮组52带有独立的伺服电机进行动力提供，所述滚轮座51上形成滚轮腔53与滚轮组52相匹配安装，在所述滚轮腔53内填充润滑油脂，所述滚轮座51与所述底座1之间为滑动式连接且通过螺栓固定，所述滚轮组52包括多个滚轮。本发明通过改良现有的底座，通过3个滚轮座以及设置的多个滚轮实现对整个型筒的支撑作用、传动作用以及导向作用，减少型筒内部在成型过程中铸型及铸件造成的轴向重力引起的工作时的径向圆跳动影响，并且能够满足不同铸型直径工作状态，易于在离心铸造加工中根据不同铸型直径调节支撑工作位置。

　　本发明中所述型筒4的后端设有密封盖41，其中密封盖41与型筒4为一体成型，或者通过焊接固定。在所述密封盖41的内侧面上设有石棉垫板42，离心铸造起到防火作用，保护整体的使用寿命。在所述密封盖41上设有3个呈三角形排列的安装杆43，3个安装杆43共同螺接一安装架；所述安装架包括安装板44，在所述安装板44的端面四周形式3个与安装杆43相配的调节长槽，满足不同的安装固定要求。所述安装板44上形成与传动轴相配安装的轴孔端；还包括用于固定的安装加强环45，所述安装加强环45上形成3个等间隔排列的卡槽451，在所述卡槽451底部两侧分别设有延长彼此相通固定延伸槽452，所述延伸槽452用于卡扣安装杆53；在所述安装加强环452上设有固定螺孔453，其中所述延伸槽两侧的侧边高度由外侧到内侧逐渐升高，便于形成有力的支撑面，且在侧边上形成加强筋，利于形成高强度的结构牢固度。

　　本发明中所述型筒4的前端设有活动盖401，所述活动盖401包括环形盖体402，在所述环形盖体402的中间处形成通口403，所述通口403的外侧端向外侧延伸形成的导向部404，所述导向部404与所述环形盖体402为一体成型；所述导向部404的内部形成通腔405与通口403相接，所述通腔405为喇叭状且呈倾斜设置，这样的结构设置是为了防止金属液在离心力分力的作用下外漏，更好地避免了金属液外溢。在所述通腔405与所述通口403的连接处靠近通腔405侧设有止流挡块406，起到阻挡作用，防止外漏的金属液回流；另外所述止流挡块的上端面可以设置为倾斜面（图中未示出），防止金属液的外漏，本发明在所述导向部404的前端设有导向法兰407，通过导向法兰407内侧固定保护套408，而导向法兰407位于保护套内侧，便于金属液的流出；所述导向法兰407外侧面的上设有引流板409，所述引流板409的上端边与所述通腔405的端口处相接，所述引流板409为倾斜设置，其倾斜角度为0-15度，在所述引流板409上形成多个引流槽，便于外漏的金属液更好的流出。本发明通过保护套408能够很好地避免型筒发生溅钢或漏钢事故。在现有技术中，离心铸造机会发生溅钢或漏钢，严重影响操作人员的人身安全。而本发明能很好的解决这一问题。

　　本发明中，所述环形盖体402的内端面形成环形槽，在所述环形槽内填充耐火材料410，在外部焊接一石棉垫板42，可以提高活动盖的耐火防护性，避免烧坏，提高防护作用。

　　本发明中，所述活动盖401与所述型筒4内壁之间通过定位销411进行固定卡扣，在型筒内部形成台阶定位，再辅助定位销进行限位，可以更好地实现端盖的固定安装，另外其中一个定位销411外凸延伸型筒4外部，在所述定位销411的端部带有信号杆412，在底座1上设有与信号杆412相配的信号检测器413，所述信号检测器413与驱动电机2连接。

　　以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
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