离心铸造在 圆形底板 4 的外沿 6 设

　　003、一种离心铸造机铸型结构_机械/仪表_工程科技_专业资料。一种离心铸造机铸型结构

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 *CN101856718A* (10)申请公布号 CN 101856718 A (43)申请公布日 2010.10.13 (12)发明专利申请 (21)申请号 1.9 (22)申请日 2010.06.25 (71)申请人 洛阳帅隆重工机械有限 地址 471000 河南省洛阳市西工区西下池村 王城桥西侧 (72)发明人 马宝乐 王嘉寮 李强 万里 李华 张晓波 (74)专利代理机构 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人 林志坚 (51)Int.Cl. B22D 13/10 (2006.01) 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (54) 发明名称 一种离心铸造机铸型结构 (57) 摘要 本发明涉及一种铸造机铸型， 尤其是涉及一 种离心铸造机铸型结构， 所述底板 (4) 中部设有 中孔 (15)， 在底板上部面的中孔外部设有凸起圆 环 (19) 形成底板结构 ； 所述铸型筒 (5) 下端与底 板的上部面固定连接， 所述盖 (3) 的中部设有浇 注孔， 在所述盖的外援设有对应铸型筒凸起结构 之间间隔的延伸卡板 (21)， 在盖的上部面对应每 一凸起结构钩锁凹陷 (9) 处固定设置锁紧机构， 所述锁紧机构的 “ ” 形钩锁 (10) 与钩锁凹陷处 的锁紧凸块 (20) 卡接， 在锁紧机构的上部设置有 提拉环 (14) ； 本发明具有快速与设主体脱离、 通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒 的连接， 终实现所述可快速脱模的离心铸造机 铸型结构。 CN 101856718 A CN 101856718 A 权 利 要 求 书 1/1 页 1. 一种离心铸造机铸型结构， 包括底板 (4)、 铸型筒 (5)、 (3) 和锁紧机构， 盖 其特征在 于： 所述底板 (4) 中部设有中孔 (15)， 在底板 (4) 上部面的中孔 (15) 外部设有凸起圆环 (19) 形成底板 (4) 结构 ； 所述铸型筒 (5) 为圆形， 铸型筒 (5) 下端与底板 (4) 的上部面固 定连接， 所述铸型筒 (5) 的上端设有间隔设置至少三个大凸起块 (2)、 小凸起块 (8) 构成的 凸起结构， 所述每一凸起结构的大凸起块 (2) 一侧设有小凸起块 (8)， 所述小凸起块 (8) 与 大凸起块 (2) 之间的间隔形成钩锁凹陷 (9)， 所述大凸起块 (2) 的钩锁凹陷 (9) 一侧设有 形钩锁 (10) 锁紧用的锁紧凸块 (20) 形成铸型筒 (5) 结构 ； 所述盖 (3) 的中部设有浇 注孔， (3) 的外部与铸型筒 (5) 的凸起结构的环形内面紧密配合， 盖 在所述盖 (3) 的外援设 有对应铸型筒 (5) 凸起结构之间间隔的延伸卡板 (21)， 所述延伸卡板 (21) 与凸起结构之间 间隔为紧密配合形成所述盖 (3) ； 在盖 (3) 的上部面对应每一凸起结构钩锁凹陷 (9) 处固 定设置锁紧机构， 所述锁紧机构的 形钩锁 (10) 与钩锁凹陷 (9) 处的锁紧凸块 (20) 卡 接， 在锁紧机构的上部设置有提拉环 (14) 形成所述的离心铸造机铸型结构。 2. 根据权利要求 1 所述的离心铸造机铸型结构， 其特征在于 ： 所述底板 (4) 为圆形， 在 圆形底板 (4) 的外沿 (6) 设有锁紧凹陷 (7)。 3. 根据权利要求 2 所述的离心铸造机铸型结构， 其特征在于 ： 在底板 (4) 外沿 (6) 设 置的锁紧凹陷 (7) 为至少三个且沿底板 (4) 外援等距离设置。 4. 根据权利要求 1 所述的离心铸造机铸型结构， 其特征在于 ： 所述铸型筒 (5) 与底板 (4) 设置为一体。 2 CN 101856718 A 说 明 书 1/3 页 一种离心铸造机铸型结构 【技术领域】 [0001] 本发明涉及一种铸造机铸型， 尤其是涉及一种可快速脱模的离心铸造机铸型结 构。 【背景技术】 [0002] 公知的， 离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中， 使液体金属在离心力的作用 下充填铸型和凝固形成的铸造方法 ； 为实现所述工艺过程， 必须采用离心铸造机使铸型具 旋转的条件， 并根据铸型旋转轴在空间位置的不同， 常用的有立式离心铸造机和卧式离 心铸造机两种铸造类型或方式。 [0003] 由于立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的， 它主要用来生产高度小于直径 的圆环类铸件， 有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件 ； 由于离心铸造时， 液体金属是在 旋转情况下充填铸型并进行凝固的， 因而离心铸造便具有下述的一些特点 ： 液体金属能 1、 在铸型中形成中空的圆柱形自由表面， 这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件， 大大简化 了套筒， 管类铸件的生产过程 ； 由于旋转时液体金属所产生的离心力作用， 2、 离心铸造工艺 可提高金属充镇铸型的能力， 因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生 产 ； 由于离心力的作用， 3、 改善了补缩条件， 气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出， 因此离心铸件的组织较致密， 缩孔 ( 缩松 )、 气孔、 夹杂等缺陷较少 ； 消除或大大节省浇注 4、 系统和冒口方面的金属消耗。 [0004] 由于现有的离心铸造机铸型受到脱模条件的限制， 而且由于铸型设计较为复杂， 所以在每次铸型后需要等到铸型完全冷却后方可脱模， 使得工作效率很低， 适应不了快速 发展的市场需求。 [0005] 参考文献 ： [0006] 中 国 专 利 申 请 ： 利 申 请 名 称、 金 铸 铁 毛 坯 离 心 铸 造 成 型 模 具， 请 号、 专 合 申 02132472.7， 公开号、 CN1465457Y， 申请日、 2006 年 6 月 26 日 ； [0007] 中国专利 ： 专利申请名称、 组合式离心铸造铸型， 申请号、 97249012.4， 公开号、 CN2321562， 申请日、 1997 年 12 月 9 日 ； [0008] 中国专利 ： 专利申请名称、 组合式离心铸造铸型， 申请号、 01200308.5， 公开号、 CN2459116， 申请日、 2001 年 1 月 4 日。 【发明内容】 [0009] 为了实现所述发明目的， 本发明公开了一种离心铸造机铸型结构， 本发明具有快 速与设主体脱离、 通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连接， 终实现所 述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。 [0010] 为实现上述发明目的， 本发明采用如下技术方案 ： [0011] 一种离心铸造机铸型结构， 包括底板、 铸型筒、 盖和锁紧机构 ； 所述底板中部设有 中孔， 在底板上部面的中孔外部设有凸起圆环形成底板结构 ； 所述铸型筒为圆形， 铸型筒下 3 CN 101856718 A 说 明 书 2/3 页 端与底板的上部面固定连接， 所述铸型筒的上端设有间隔设置至少三个大凸起块、 小凸起 块构成的凸起结构， 所述每一凸起结构的大凸起块一侧设有小凸起块， 所述小凸起块与大 凸起块之间的间隔形成钩锁凹陷， 所述大凸起块的钩锁凹陷一侧设有 形钩锁锁紧用的 锁紧凸块形成铸型筒结构 ； 所述盖的中部设有浇注孔， 盖的外部与铸型筒的凸起结构的环 形内面紧密配合， 在所述盖的外援设有对应铸型筒凸起结构之间间隔的延伸卡板， 所述延 伸卡板与凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖 ； 在盖的上部面对应每一凸起结构钩锁 凹陷处固定设置锁紧机构， 所述锁紧机构的 形钩锁与钩锁凹陷处的锁紧凸块卡接， 在 锁紧机构的上部设置有提拉环形成所述的离心铸造机铸型结构。 [0012] 所述的离心铸造机铸型结构， 所述底板为圆形， 在圆形底板的外沿设有锁紧凹陷。 [0013] 所述的离心铸造机铸型结构， 在底板外沿设置的锁紧凹陷为至少三个且沿底板外 援等距离设置。 [0014] 所述的离心铸造机铸型结构， 所述铸型筒与底板设置为一体。 [0015] 由于采用了上述技术方案， 本发明具有如下有益效果 ： [0016] 本发明所述的离心铸造机铸型结构， 通过将铸型的底板、 铸型筒设置为一体， 在铸 型内的型腔喷涂隔热涂层以实现具有离心浇注和连轧作业的目的， 本发明所设置的锁紧机 构的提拉环可拉起盖， 实现了盖与铸型筒快速分离， 并在底板上设置防止液体金属在中部 存留的凸起圆环， 并且在铸型筒上部设置的凸起结构与盖的延伸卡板紧密卡接， 然后由所 述锁紧机构的 “Γ” 形钩锁与钩锁凹陷处的锁紧凸块卡接进行浇注， 当浇注完毕后可实现快 速卸掉盖使铸件脱离铸型， 所述中孔与离心铸造机的钢模压紧自锁机构连接用于传递旋转 力， 所述锁紧凹陷与与之相连的回转盘连接， 并且可快速脱离稳定机构构成支持可快速脱 模的离心铸造机铸型结构 ； 本发明具有快速与设主体脱离、 通过提拉环使所述盖上锁紧 机构解除盖与铸型筒的连接， 终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。 【附图说明】 [0017] 图 1 是本发明的结构示意图 ； [0018] 图中 ： 联动轴 ； 大凸起块 ； 盖 ； 底板 ； 铸型筒 ； 外沿 ； 锁紧凹陷 ； 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 小凸起块 ； 钩锁凹陷 ； 9、 10、 形钩锁 ； 联动轴座 ； 固定螺丝 ； 活塞 ； 提拉 11、 12、 13、 14、 环 ； 中孔 ； 弹簧座 ； 卡轴 ； 联动四腿叉 ； 凸起圆环 ； 凸块 ； 延伸卡板。 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 【具体实施方式】 [0019] 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明， 本发明并不局限于下面的实施例， 公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进 ； [0020] 结合附图 1 中所述的一种离心铸造机铸型结构， 包括底板 4、 铸型筒 5、 3 和锁紧 盖 机构 ； 所述底板 4 中部设有中孔 15， 在底板 4 上部面的中孔 15 外部设有凸起圆环 19 形成底 板 4 结构， 其中所述底板 4 为圆形， 在圆形底板 4 的外沿 6 设有锁紧凹陷 7 ； 在底板 4 外沿 6 设置的锁紧凹陷 7 为至少三个且沿底板 4 外援等距离设置 ； 所述铸型筒 5 为圆形， 铸型筒 5 下端与底板 4 的上部面固定连接， 所述铸型筒 5 的上端设有间隔设置至少三个大凸起块 2、 小凸起块 8 构成的凸起结构， 所述每一凸起结构的大凸起块 2 一侧设有小凸起块 8， 所述小 凸起块 8 与大凸起块 2 之间的间隔形成钩锁凹陷 9， 所述大凸起块 2 的钩锁凹陷 9 一侧设有 4 CN 101856718 A 说 明 书 3/3 页 形钩锁 10 锁紧用的锁紧凸块 20 形成铸型筒 5 结构， 所述铸型筒 5 与底板 4 设置为一 体； 所述盖 3 的中部设有浇注孔， 3 的外部与铸型筒 5 的凸起结构的环形内面紧密配合， 盖 在所述盖 3 的外援设有对应铸型筒 5 凸起结构之间间隔的延伸卡板 21， 所述延伸卡板 21 与 凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖 3 ； 在盖 3 的上部面对应每一凸起结构钩锁凹陷 9 处固定设置锁紧机构， 所述锁紧机构的 形钩锁 10 与钩锁凹陷 9 处的锁紧凸块 20 卡接， 在锁紧机构的上部设置有提拉环 14 形成所述的离心铸造机铸型结构。 [0021] 所述任一锁紧机构包括 形钩锁 10、 联动轴座 11、 联动轴 1、 联动四腿叉 18、 提 拉环 14、 活塞 13、 卡轴 17、 弹簧座 16 和固定螺丝 12 ； 在盖 3 上部面对应每一凸起结构的钩 锁凹陷 9 处设置锁紧机构， 所述锁紧机构的两个联动轴座 11 由固定螺丝 12 固接在盖 3 上， 所述两个联动轴座 11 上部的轴孔内设有联动轴 1， 联动轴 1 的对应钩锁凹陷 9 一端固定连 接 形钩锁 10， 联动轴 1 的另一端固定连接联动四腿叉 18 的轴孔， 所述联动四腿叉 18 的 四条腿每侧两条间隙卡在活塞 13 两侧， 其中活塞 13 中部设置的卡轴 17 两端分别卡在联动 四腿叉 18 每一侧的两条腿之间， 所述活塞 13 上端设有提拉环 14， 活塞 13 的下部套在弹簧 座 16 内， 弹簧座 16 由固定螺丝 12 固定在盖 3 上形成锁紧机构， 其中所述锁紧机构另案申 请， 因此本发明没有在权利要求中加以保护。 [0022] 实施本发明所述的离心铸造机铸型结构， 在由底板 4、 铸型筒 5 和盖 3 构成的铸型 型腔内喷涂隔热涂层， 将所述底板 4 的中孔 15 与离心铸造机的钢模压紧自锁机构 ( 所述 钢模压紧自锁机构另案申请并且不属于本发明的保护范围， 因此本发明没有给与详述 ) 对 接， 将底板 4 外沿 6 的锁紧凹陷 7 与离心铸造机的回转盘 ( 所述回转盘另案申请并且不属 于本发明的保护范围， 因此本发明没有给与详述 ) 连接， 将盖 3 通过锁紧机构的 形钩锁 10 与所述铸型筒 5 的钩锁凹陷 9 处的凸块 20 钩合， 这时延伸卡板 21 也与两凸起结构之间 的凹陷位置卡合 ； 启动离心铸造机进行浇注， 当浇注完毕后， 通过吊起来提拉环 14， 形 钩锁 10 也同步与凸块 20 分开， 然后吊起铸型筒 5( 包含底板 4)， 在离心铸造机上放入另一 铸型重复上一步骤便可进行下一次的浇注 ； 取下的铸型筒 5 待放凉后脱模用。 [0023] 本发明适用于立式离心铸造和卧式离心铸造。 [0024] 需要说明的是， 本发明未详述部分为现有技术或另案申请， 如需了解请检索同日 申请的关联专利申请。 [0025] 为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例， 当前认为是适宜的， 但是应了 解的是， 本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。 5 CN 101856718 A 说 明 书 附 图 1/1 页 图1 6
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