外购的消失模铸造专用涂料离心铸造

　　消失模铸造工艺流程(附图)_机械/仪表_工程科技_专业资料。消失模铸造又称实型铸造,是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后,埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型,然后在负压下浇注,使泡沫模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造技术被誉为铸造工业的绿色革命。

　　消失模铸造工艺流程（附图） 消失模铸造又称实型铸造， 是将与铸件尺寸相同的泡沫模型 刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振 动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模 型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造技术 被誉为铸造工业的绿色革命。 消失模铸造工艺流程： 1、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。 ①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称 EPS） ； ②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称 STMMA） ； ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称 EPMMA） 。常 用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS） ，用于铸造有色金属、灰铁及 一般钢铸。 珠粒特点： 半透明珠粒， 预发泡倍数 40~60， 粒径为 0.18~0.80 亳米（6 种尺寸） ，一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件 的小壁厚的 1/9 ~ 1/10。 2、模型制作： 有两种情况：◎由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡 成型——冷却出模 ①预发泡：EPS 珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使 珠粒膨胀到一定尺寸。 预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键 环节之一。适用于 EPS 珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、 蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干 燥，应用较多。 ②熟化：经预发泡的 EPS 珠粒放置在干燥、通风的料仓中一 定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再 膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在 8~48 小时。 ③发泡成型： 将预发泡且熟化的 EPS 珠粒填充到金属模具的 型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒 间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使 模型降温至软化温度以下，离心铸造模型硬化定形后，才能出模。出模后 还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。 设有蒸缸及自动成形的成 型机两种。 ◎由泡塑板材制作： 泡塑板材——电阻丝切割——粘结—— 模型。 对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所 需的模型。 对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部 分，然后进行粘，使之成为整体模型。 3、模型组合成簇： 是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘 结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂 层制后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造不可缺少的一 道工序。 目前使用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带 纸。 4、模型涂层：实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度 的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高 EPS 模型的强 度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型 表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形， 确保铸件的尺寸 精度。 外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使 其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和 喷的方法将模型组涂覆。 一般涂两遍， 使涂层厚度为 0.5 ~ 2mm。 据铸件合金种类、 结构形状及尺寸大小不同选定。 涂层在 40~50℃ 下烘干。 5、振动造型： 我们介绍常用的一种造型方法（两种方法之一） 。其工序包 括如下工序： 砂床制——放置 EPS 模型——填砂——密封定型。 ①砂床制：将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。 底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在 50~100mm 以上） ， 振动紧实。型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑 色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经 处理后要反复使用。 砂箱为单面开口、 设有抽气室或抽气管、 起吊或行走机构的砂箱。 ②放置 EPS 模型： 振实后， 其上据工艺要求放置 EPS 模型组， 并培砂固定。 ③填砂：加入干砂（几种加砂方法） ，同时施以振动（X、Y、 Z 三个方向） ，时间一般为 30~60 秒，使型砂充满模型的各个部 位，且使型砂的堆积密度增加。 ④密封定型：砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内 抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在 一起， 维持铸型浇注过程不崩散， 称之为 “负压定型， 较为常用。 6、浇注置换：EPS 模型一般 80℃左右软化，420~480℃时分 解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三 者含量不同。 实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS 模型发生热 解气化， 产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸 型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据 EPS 模型位置，离心铸造向前推进，离心铸造发生液体金属与 EPS 模型的置换过程。置 换的终结果是形成铸件。 浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注，防止 浇注过程断流。浇后铸型线 分钟后停泵。浇注温度比 砂型铸造的温度高 30~50℃。 7、冷却清理 冷却后，实型铸造落砂为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直 接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂 处理后重复使用。 骏飞消失模铸造工艺流程图：
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