离心铸造简单地说就是铸件是在离心力场

　　离心浇注工艺讲义_英语学习_外语学习_教育专区。离心铸造工艺讲义 一． 1． 概述 离心铸造实质 离心铸造的实质是将合金液浇注到正在旋转的铸型中， 在离心 力的作用下合金液在铸型转动的过程中充填铸型， 后凝固成型， 简单地说就是铸件是在离心力场

　　离心铸造工艺讲义 一． 1． 概述 离心铸造实质 离心铸造的实质是将合金液浇注到正在旋转的铸型中， 在离心 力的作用下合金液在铸型转动的过程中充填铸型， 后凝固成型， 简单地说就是铸件是在离心力场下充填和凝固的。 2． 离心铸造分类 离心铸造按旋转轴位置分为卧式和立式两类。 3． 工艺过程 铸型装配——开机——预热铸型——上涂料——合金定量 ——浇注——开水冷却——铸件出型——清理铸型 4． 离心铸造特点 铸件组织致密 由于合金液是在离心力场下充填凝固的,因此很少有气 孔、夹杂、缩孔存在，其密度可提高 2%左右,强度和硬度也有 显著提高。 （2） 充填能力强 对一些流动性差的合金和薄壁铸件都可采用，小壁厚 可达 1 毫米。 （3） 简化工艺过程，提高生产效率 由于合金液是在离心力作用下充填成形的，因此能形成 中空的圆柱形表面，而不必象普通铸造方法那样使用泥芯。 （1） 二． 1． 离心铸造工艺 铸型转速 （转/分钟） G——重力倍数，一般在家 50~80 范围内 R——缸套内半径（厘米） 2． 铸型温度 铸型的温度首先应保证涂料涂层均匀且能充分干燥，另外， 也应减缓对合金液的激冷，防止白口产生，一般控制在 200~300 度。 3． 合金定量 （1） 定重量法：特点是定量准确，但操作麻烦 （2） 定容积法：操作简便，但倾注合金时液面控制难以准 确。 4． 浇注温度 浇注温度控制在 1260~1380 度，缸套越薄，重量越小，温度 应越高。 5． 浇注速度 开始浇注时应快，而后进行匀速浇注，不得断流，浇注速度 一般在 1~2 公斤/秒。 6． 出模温度 缸套出模温度以缸套内表面暗红色为准，一般在 700~900 度。 三． 1． （1） 铸型涂料 涂料的作用 调整铸件的冷却速度 采用导热性较低和较厚的涂料， 可使铸件较缓慢地凝固， 防止白口产生。 （2） 保护模套 浇注时铁水对模套有激烈的热作用，涂料可以防止和减 缓铁水对模套的直接冲蚀和热击，延长模套使用寿命。 2． 涂料的组成 涂料通常由耐火材料、 粘结剂、 悬浮剂、 载体、 附加物等组成。 耐火材料：石英砂、滑石粉、石墨 粘结剂：膨润土（陶土） 悬浮剂：膨润土（陶土） 附加物：洗洁清 载体：水 3． 涂料的制 先将石英砂、滑石粉、陶土按配好的量加入搅拌机中，同时加 入少量的水，压辗成膏状后再加入适量的水，湿混 1~2 小时成均 匀的糊状，测定其比重后进行调整，然后加入洗洁精，再混 5 分 钟左右出料。 4． 上涂料的方法 （1） （2） （3） 毛刷涂刷法：装简单，涂料厚薄不均 喷涂法：操作方便，涂料厚度均匀，适应性强。 倾倒法：涂料较均匀 四． 1． 缸套缺陷的产生及防止 白口 如果是缸套出现整体性的偏硬， 则是由于铁水材质不当引起 的，如果是局部出现白口则主要由于涂料使用不当造成的，当局 部涂料偏薄或跑涂料时就会产生白口现象，因此应充分掌握涂料 的使用方法和技巧。 2． 针孔 除铁水材质外，一般来讲，针孔产生与下列因素有关： （1） （2） （3） （4） 3． 涂料局部过厚，造成冷却太慢 喷水冷却管有出水孔闭塞现象 开水冷却不及时或开水时间太短（对湿式缸套而言） 出模温度太高 砂孔 砂孔产生一般来讲有以下几个方面因素： （1） （2） 模温太低，涂料没充分干燥 涂料太厚，一方面涂料不易干燥，另一方面造成金加 工余量太少 4． 渣孔 坩埚挡渣效果不理想，大块渣冲入型腔 浇注过桥及模套清理不干净 浇注温度太低，渣不能浮到内表面 （1） （2） （3） 五． 离心铸造机简述 离心铸造机分为卧式离心机和立式离心机，卧式离心机又分为 悬臂式离心机（单头悬臂式和双头悬臂式） 、滚轮式离心机和多工位 离心机。
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