通常用压缩空气离心铸造水或化学介质进行冷

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　　第二章铸造、锻压与焊接机械零件的形成过程金属材料铸、锻、焊热加工毛坯切削零件性能根据零件的使用要求结构精度确定零件的材料加工工艺过程第二章铸造、锻压与焊接§2—1铸造生产将熔融的金属液体浇注到铸型腔中，冷却凝固后获得零件毛坯或零件的方法称为铸造。铸造生产的特点：（1）可获得形状十分复杂的铸件；（2）铸件的形状接近成品零件的形状，故省材省工；（3）铸件的体积和质量适应范围大；（4）原材料来源广，生产成本低；（5）质量不稳定（缩孔、缩松、离心铸造气孔、砂眼）故力学性能较差，不宜重载和冲击场合使用。第二章铸造、锻压与焊接铸造方法：（1）砂型铸造——用型砂和型芯砂制造铸型。金属型铸造压力铸造（2）特种铸造熔模铸造离心铸造低压铸造等第二章铸造、锻压与焊接一、砂型铸造——用型砂和型芯砂制造铸型的方法。砂型铸造工艺流程制

　　型砂制造模样制造铸型烘干铸型熔炼金属合箱及浇注落砂制芯砂制造芯盒制造型芯烘干型芯清铸理件第二章铸造、锻压与焊接砂型铸造工艺流程第二章铸造、锻压与焊接（一）造型材料——用来制造砂型和砂芯的材料。热强度透气性耐火性材料退让性配制可塑性原砂（山砂、河砂、人工砂）黏结剂（黏土、桐油、水玻璃等）附和物（木屑、煤粉等）材料要求（二）造型方法1、手工造型紧砂和起模由人工操作完成，用于单件或小批量

　　在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。离心铸造压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。

　　浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。

　　浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

　　在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采用冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。

　　自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长 些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。

　　从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

　　持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下 时引起变形；但开型时间太长，离心铸造则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。

　　压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料。对涂e799bee5baa6e58685e5aeb料的要求：

　　铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

　　切除浇口和飞边所用的设主要是冲床，液压机和摩擦压力机，在大量生产件下，可根据铸件结构和形状设计专用模具，在冲床上一次完成清理任务。

　　表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。

　　清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。
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