经机械加工成形可使离心铸造其成本大幅下降

　　卧式离心铸造：水平旋转轴和水平有较小夹角，此工艺主要用来生产高度小于直径的圆环形铸件，有时也用来生产异性铸件。

　　卧式离心铸造时，铸型绕水平轴旋转，主要用来生产长度大于直径的套筒、管类铸件。

　　有时在生产壁较薄、细长的管状铸件时，铸型的旋转轴与水平线度的夹角，这是为了使金属液能很好地均匀分布于整个铸型长度上，这也应属于卧式离心铸造范围。离心铸造

　　半真正离心铸造：特点是铸型形状仍是轴对称的，铸件复杂，铸型旋转速度低，离心铸造离心力有助于充型和凝固，不起成形作用。

　　非真离心铸造：零件形状随意，离心力仅增加金属液凝固时的压力，铸型转速更低，铸件中心线也不和旋转轴线）按铸型材料分类

　　金属型在成批、大量生产时具有一系列特点（可重复使用，成本低，冷却速度快，铸件质量高，内腔可以不喷涂料、不衬砂层等），应用较广（世界上80%以上的铸管产量都用此方法生产）。

　　离心铸造业可以使用一次性的铸型，如砂型、组芯造型、石膏型以及熔模铸造型壳等一次性铸型。

　　离心铸造中使用的砂型，如砂型组芯造型、石膏型以及熔模铸造型壳都和普通重力铸造时所用的制造方法相同。

　　石墨型的材料包括石墨和碳棒，但主要是石墨。离心铸造石墨也比碳棒具有更高的导热能力。在铸造为减低成本多使用废电极做铸型，因为用来专制石墨型的成本很高。选用石墨棒或电极，经机械加工成形可使其成本大幅下降。石墨型正常的寿命在50~100件，也有少数情况下超过100件。石墨型带热性能优良，它的损坏原因是机械强度和硬度低，在取出凝固后的铸件时引起的磨损是影响其寿命的主要因素。另外，如果操作者不小心提取铸件，有时会严重损坏铸型甚至报废，所以工艺规程应规定出必要的操作注意事项。
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