离心铸造由于铲除铸型作业面上的残留涂料较

　　有些合金液中有较多难于除掉的渣滓，可在浇注系统中放各种过滤网铲除渣子，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。

　　离心铸件大多为管状、套状、环状件，金属液充型时遇到的阻力较小，又有离心压力或离心力加强金属液的充型能力，故离心铸造时的浇注温度可较重力浇注时低5~10癈。

　　铸型转速是离心铸造时的重要工艺因素，不同的铸件，不同的铸造工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。

　　过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时呈现金属液雨淋现象，也会使铸件内呈现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺点；铸型转速太高，铸件上易呈现裂纹、偏析等缺点，砂型离心铸件外表面会构成胀箱等缺点，还会使机器呈现大的振荡、磨损加重、功率消耗过大。所以，铸型转速的选择准则应是在确保铸件质量的前提下，选取小的数值

　　离心金属型用涂料的组成与重力金属型铸造类似。浇注细长离心铸件时，由于铲除铸型作业面上的残留涂料较为困难，故涂料组成中粘结剂在高温作业后的残留强度应尽量低，以便于铲除。

　　为了提高生产功率，在确保质量的前提下，应尽早进行铸件的脱型。有时为了防止铸件的开裂，脱型后的铸件应立即放入保温炉或埋入砂堆中降温。对一些不易脱型又需缓冷防裂的铸件，则可在铸型停止转动后马上把有铸件的铸型从离心铸造机上取下，埋入砂堆中缓慢冷却，至室温时内行脱型。

　　离心铸造时的浇注系统主要指承受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包含铸型内的浇道。规划浇注系统时，应留意以下准则：

　　①浇注长度长、直径大的铸件时，浇注系统应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；

　　②浇注易氧化金属液或选用离心砂型时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能削减金属液的飞溅，削减对砂型的冲刷；

　　④浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣，也应易于铲除。

　　离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，有必要操控浇入型内的金属液数量，以确保内径巨细。在浇注包架子上装置压力传感器进行离心浇注主动定量和保温感应炉电磁泵定量浇注也已在生产中使用。
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