离心铸造3改善了补缩条件

　　可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密,机械性能好.当铸造圆形中空零件时,可以省去型芯.此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的消耗.但离心铸造铸出的筒型铸件内孔尺寸不准确,有较多气孔,夹渣,因此需增加内孔加工余量,而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金.

　　(1)不用型芯即可铸出中空铸件。液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，大大简化了套筒、管类铸件的生产过程。

　　(2)可以提高金属液充填铸型的能力。由于金属液体旋转时产生离心力作用，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件可用离心铸造法生产，形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。

　　(3)改善了补缩条件。气体和非金属夹杂物易于从金属中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹渣等缺陷的比率很小。

　　(5)可铸造“双金属”铸件，如钢套镶铜轴承，既节约了贵重金属，又提高了铸件性能。

　　但是，离心铸造也存在不足。由于离心力的作用，金属中的气体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不，质量也较差，必须增加机械加工余量;铸件易产生成分偏析和密度偏析。

　　目前，铸造中离心铸造已广泛用于制造铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。
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