球化剂加入量在 离心铸造15?17

　　铸造术语_机械/仪表_工程科技_专业资料。对冲入法球化方法获得的金相照片，离心铸造离心铸造分别 从石墨球形、数量，球化率三个方面进行分析评 定，离心铸造评定结果见表2。离心铸造 表2金相评定结果 标号 试样/ mm 球化率 /% 石墨球数/ mm2 V+VI

　　对冲入法球化方法获得的金相照片，分别 从石墨球形、数量，球化率三个方面进行分析评 定，评定结果见表2。 表2金相评定结果 标号 试样/ mm 球化率 /% 石墨球数/ mm2 V+VI 1 70 90 2 40 90 20 40%VI+50%V 35 60%VI+30%V 根据表2评定的数据，可以比较清晰的看到， 对于不同壁厚，该球化方法获得的球化率都可 以达到90%,获得的球铁材料具有较好的微观组 织，石墨球数可以达到20?35个/mm?,具有90% 以上的V型和VI型石墨，因而获得球铁材料具有 较好的性能。 3. 3成本分析 根据公式计算：球化剂加入量= (SX0.75 + Mg)/a/7% (式中：a表示Mg的吸收量，S表示原铁 水含硫量，这里取0.020%, Mg表示残镁量)。按 照球化剂加入量按1.1%、残留Mg按0.05%计算， 可以反推出冲入法球化方式镁的吸收率为79%。 在采用冲入法球化方法前，一直采 用触发式球化法，如前所述，球化剂加入量在 1.5%?1.7%,采用冲入法后，球化剂加入量降低 到0.9%?1.2%,在同等条件下每处理一吨铁水冲 入法比触发式可节约5 Kg球化剂，可以大幅度降 低生产成本。 根据前面对于炉后S的控制能力分析，离心铸造石墨 球化能力分析以及成本分析，采用冲入法后由于 铁液球化到浇注的时间缩短，减少了球化、孕育 衰退的风险，获得的铁水成分稳定可控，得到的 球铁材料金相组织较好，石墨球数较多，球化率 高，而且从成本方面也具有明显的优势。所以， 整体对比分析结果是冲入法是一种比较好的球化 方法。 4结论 (1) 冲入法具有较高的Mg吸收率，可以达 到 79%o (2) 冲入法球化方法获得的铁水成分比较 稳定，根据样本分析，炉后S的CP和CPK值比较 高，PP值和PPK值也表明基于目前样本得到的过 程的稳定性是可靠的。 (3) 冲入法更加节约生产成本，获得的微观 组织较好，石墨球数量可以达到25?35个/mn?, 石墨球的圆整度较好。 参考文献： [1] 王成铎，孙雅心，离心铸造李 蒙，等.常用的球化处理方法[J].现代铸 铁,2004(3):62-64. [2] 张杰，陈洽，张务才.球化盖包的设计与应用[J].铸造设与 工艺,2001(2):21-23. 铸造术语 悬浮剂 低硅孕育剂 回炉料 补缩系统 芯头 夹砂 钙基膨润土 16 2019年期 suspending agent low?silicon inoculant returns feeding system core print scab Ca-bentonite 半干法 钠化改进 钠化剂 石墨形态 合金铸铁 铸钢熔炼 脱氧 semi-dry method sodium一modified sodium agent graphite morphology alloy cast iron cast steel smelting deoxidation
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