可离心铸造铸螺纹的小螺距为 0 75mm

　　1,铸件壁薄、形状。复杂、轮廓清晰 铝合金压铸件小壁厚可为 0.3mm,铝合金压铸件可为 4. 5mm,小的铸出孔直径可为 0.7mm;可铸螺纹的小螺距为 0. 75mm, 2.压铸件精度较高、尺寸稳定、一致性好、加工余量很小 3.压铸件组织致密、具有较高的强度和硬度 因为液体金属在压模内迅速冷却。 同时又在压力下结晶， 所以在压铸件上靠近近表面的 一层金属晶粒较细，组织致密。使表面硬度提高。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大 25%-30%.但延伸率有所下降。 4、可以压铸出螺纹、线条、文字、图案和符号 压铸填充过程始终是在压力作用下进行的，离心铸造对于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能清晰地压 铸出来。因此，压铸可以压出十分清晰的螺纹、线条、文字、离心铸造图案和符号。 5.在压铸中采用镶铸法可以省略装配工序并简化制造工艺· 在压铸件中可嵌铸其它材料（如钢、离心铸造铁、离心铸造铜、合金、铝等）的零件，以节省贵重的材料 和加工工时· 并可获得形状复杂的零件和性能良好的零件。在很多场合，压铸时的嵌铸技术 还可代替某些部件的装配过程。 6.压铸件可以进行涂覆表面处理 由于压铸件的应用范围日益扩大· 为了满足使用上的需‘W 压铸件的表面可以进行涂覆 表面处理，如电镀、阳极氧化、离心铸造抛光、有机保护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。从而达到具有 装饰性或保护性的要求。 7.压铸生产效率很高· 压铸生产过程易于机械化和自动化。离心铸造 一般冷玉室压铸机平均每八小时可压铸 600I00 次， 而热压室压铸机平均每八小时可压铸 3000-TWO 次。因为压铸过程主要是在压铸机上实现 的，故易使生产过程自动化。原文地址：
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