离心铸造回火温度般应低于550℃

　　为了消除铸件的残留应力，稳定几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。

　　去应力退火的确定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度超过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。

　　灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度，改善可加工性，提高铸铁的塑性和韧性。若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时，可进行低温石墨化退火；当铸件中共晶渗碳体数量较多时，需进行高温石墨化退火。

　　（1）低温石墨化退火。铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸铁硬度降低，塑性增加。灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于Ac1下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，然后随炉冷却，其工艺曲线）高温石墨化退火。高温石墨化退火工艺是将铸件加热至高于Ac1上限以上的温度，使铸铁中的自由渗碳体分解为奥氏体和石墨，保温一段时间后根据所要求的基体组织按不同的方式进行冷却。如要求获得高塑性、高韧性的铁素体基体，其工艺规范和冷却方式如下图所示：

　　灰铸铁正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为表面淬火的预热处理，改善基体组织。

　　一般的正火是将铸件加热到Ac1上限30-50℃，使原始组织转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷（见下图a）；形状复杂的或较为重要的铸件正火处理后再进行消除内应力的退火。如铸铁原始组织中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到Ac1上限50-100℃的温度，先进行高温石墨化以消除自由渗碳体（见图b）

　　铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30~50℃的温度，一般取850℃-900℃，使组

　　织转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。

　　对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，必要可在500-650℃进行预热，以免不均与加热而造成开裂。

　　淬火加热温度对铸铁硬度的影响如下表8.1所示，表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的危险，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。保温时间对硬度的影响如下图9所示

　　回火温度对铸铁力学性能的影响见下图10。为了避免石墨化，回火温度一般应低于550℃，回火保温时间按t=[铸件厚度（mm）/25]+1(h)计算。

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