建成国内的高温还原高温碳化生产超粗碳化钨

　　从无到有，从名不见经传，到与行业标杆性企业的同类产品旗鼓相当，自贡硬质合金有限责任(以下简称“自硬”)的大型采掘机械装专用高性能粗晶硬质合金及工具开发项目组成功研发了系列高品质粗晶碳化钨牌号和新型粗晶硬质合号，开发了系列用于路面铣刨机、煤炭综采机等重大装的粗晶硬质合金及工具。这是自硬“从材料向合金、从合金向零件和工具服务延伸”的高端发展方向的生动实践。近三年，自硬实现销售收入3.3亿元，经济效益显著。

　　“百团大战”是项目参与人员顾金宝在谈到专用高性能粗晶硬质合金及工具项目时，蹦出的一个词。

　　自硬通过该项目的实施，将研发技术成果完全转化为工业化生产，建成国内的高温还原、高温碳化生产超粗碳化钨的完整生产线，质量处于国内地位。研发的高性能粗晶合金拥有更优的性能和更长的使用寿命，质量可与国际先进水平比肩，获得国内外用户的一致认可。同时，以粗晶硬质合金为基础，采掘工具得到大力发展，设计开发了多个拥有自主知识产权的产品型号，成为自硬新的、有体量的经济增长点。

　　同时，该项目的成功实施更离不开自硬强有力的推动。有一个小插曲，自硬粉末分技术专家张华民现在都还记得，在遇到一个瓶颈的时候，尝试了多种方法解决效果都不理想，超粗碳化钨的研究开发进入瓶颈阶段。一天，张华民接到自硬分管技术领导的电话“有一种技术可以解决这个问题，你过来，我们讨论下”，终这种技术成功用于超粗碳化钨的制。从设投资到技术难题等，自硬层面尽一切可能支持，领导多次在会议上强调，“围绕既定目标，持之以恒地将项目做下去。”

　　据介绍，该项目由自硬采掘合金事业部总经理谭千榆牵头，负责总体方案的策划与实施，技术专家张华民、张平及技术骨干朱坤、谭竹峰等同样入列，组建了一支“攻坚队”。就是在这样一支队伍的带领下，历时5年，在从不停止的脚步中收获了项目的成功。

　　高性能超粗碳化钨作为超粗晶粒合金的原料，其质量高低直接决定合金产品性能。但原料是经过充分碳化，晶粒发育完整，亚晶缺陷少的饱和碳化钨，如没有可以与之匹配的合金制工艺，一切还是会停留在碳化钨阶段。合金制好后，没有后端工具制造技术做支撑，实现高附加值工具产品的开发也就不可能。同样，如果没有工具产品和合金产品从后端市场实地验证，反馈一手数据，高性能超粗碳化钨的研发也会脱离实际。

　　在制定好方案后，为更加快速地取得成果，像粉末原料制及合金工艺平台搭建在时间进度上都是齐头并进，但为了让研发成果的转换更加经济，又有一定的先后，研发团队根据超粗晶粒碳化钨的试验情况，开展粗晶硬质合金产品及工具产品的小批、中批试验，在验证合格后再大批生产。

　　顾金宝作为合金制板块的研发人员，就曾多次陪着工具板块研发人员、市场开发人员带着工具产品到矿山等实地验证，掌握一手数据，对客户每次提出的问题，都给予高度重视，并在后续过程中快速解决。在一摞摞试验报告中，从勉强到满意，从试用到采用，无一不是原料端到工具端的通力配合。

　　张华民在提起原料端需要解决的问题时，用“追求更高质量”来描述，从项目开始就一直围绕高质量的目标开展。粉末制好后，缺少高性能的判别标准，通过多方查询，是国内家开展超粗碳化钨的微观缺陷研究分析的企业。还有一个小插曲，当时一项检测只有北京才能制作样本，但由于样本制好后，必须保持平稳，没办法采用邮寄的方式。项目人员坐了20多个小时火车到达目的地，拿到样本后立即返回，他回来开玩笑说：“放在桌上，怕掉了，拿在手里，怕碰了，生怕检测不准影响质量。”就是在这样珍而重之的对待中，超粗碳化钨质量直追国际先进水平。

　　顾金宝回忆说：“在匹配合金制工艺时，已经记不清失败了多少次了，但我们一直没有放弃。”通过不断的工艺实验积累，实现了氢气脱蜡工艺的研究与推广，并通过不断完善，项目成果不断扩大，长城装可以批量生产氢气脱蜡真空炉和烧结炉，形成了新的经济增长点。

　　工具端则在引进钎焊一体炉的基础上，自主研制了连续焊接热处理技术，实现了采掘工具产品的半自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率，制的采掘工具产品质量得到国内外用户的一致认可。

　　所有的成功都不是一蹴而就的，是由智慧和汗水堆积而成的。“高性能粗晶硬质合金及工具的开发取得了有效成果，但并没有结束，地矿合金及工具新技术的变革与发展还需我们戒骄戒躁、砥砺前行。”自硬采掘合金事业部总经理谭千榆表示。

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