离心铸造常见的如 YG15C

　　硬质合号、性能及用途【完整版】_机械/仪表_工程科技_专业资料。硬质合号、性能及用途【完整版】 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉 末（钴、镍等） ，经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具

　　硬质合号、性能及用途【完整版】 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉 末（钴、镍等） ，经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及 制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。 硬质合金的特点 （1）硬度、耐磨性和红硬性高 硬质合金常温下硬度可达 86~93HRA，相当于 69~81HRC。在 900~1000℃能保持高硬度，并有优良的 耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高 4~7 倍，寿命长 5~80 倍，可切削硬度高达 50HRC 的硬质材 料。 （2）强度、弹性模量高 硬质合金的抗压强度高达 6000MPa， 弹性模量为 （4~7） ×105MPa， 都高于高速钢。 但其抗弯强度较低， 一般为 1000~3000MPa。 （3）耐蚀性、抗氧化性好 一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。 （4）线膨胀系数小 工作时，形状尺寸稳定。 （5）成形制品不再加工、重磨 由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能 采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采 用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。 常用硬质合金 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用广泛的是 钨钴类和钨钛钴类硬质合金。 （1）钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号 YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百 分数值表示。如 YG6 表示钴含量为 6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为 94%。 （2）钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号 YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首）， 后加碳化钛含量的百分数值表示。如 YT15 表示碳化钛含量 15%的钨钛钴类硬质合金。 （3）钨钛钽（铌）类硬质合金 这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金， 主要成分是碳化钨 （WC） 、 碳化钛 （TiC） 、 碳化钽 （TaC） 或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号 YW（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）后加序数表示。 表① 常用硬质合金的牌号及化学成分 表② 常用硬质合金的物理及力学性能 硬质合金的应用 （1）刀具材料 硬质合金用做刀具材料的数量，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金 属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢 等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬 质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。 （2）模具材料 硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。 硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断 裂韧性、 疲劳强度、 抗弯强度以及良好的耐磨性。 通常选用中、 高钴和中、 粗晶粒合号， 常见的如 YG15C。 一般来说，硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又 必然导致耐磨性的降低。 因此在选用合号时， 需根据加工对象及加工工作条件， 来满足特定使用要求。 若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易 产生早期磨损而损坏， 宜选用硬度较高， 耐磨性更好的牌号。 以下牌号：YG15C、 YG18C、 YG20C、 YL60、 YG22C、YG25C 从左至右，硬度降低、耐磨性降低、韧性提高；反之，则相反。 （3）量具和耐磨零件 硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床等耐磨件。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
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