这是个冒险的想法离心铸造

　　“十四五”期间，我国钢铁行业将全面落实超低排放，拓展节能减排新途径，实现钢铁工业绿色可持续发展，将进入由数量增长向高质量发展转型发展的关键阶段。

　　在这样的新经济形势下，作为服务于钢铁产业的轧辊企业，共昌轧辊股份有限（以下简称共昌轧辊）积极摸索为钢铁业发展保驾护航的新举措、新途径，同时也在不断寻求新的经济增长点，突破发展瓶颈；努力提高创新管理水平，持续开发新技术、新产品、新工艺；淘汰落后产能，实现绿色、高效、环保发展。

　　四十余年来，共昌轧辊紧紧围绕客户需求及行业发展战略，从技术引进到自主研发，从多元化生产经营到绿色生态发展，不断进行管理创新、优化产品结构、加快科研步伐、提高智能制造水平，持续取得新突破，奋力书写了新时代的高质量发展新篇章。

　　在21世纪初，大型立式离心铸造板带轧辊生产技术在国内还处于空白，高端板带轧辊大多依赖于进口。为迅速实现高端轧辊国产化，提高国内轧辊工业生产水平，缩短与世界先进水平的差距，时任董事长的邵顺才大胆提出：需要引进国外先进技术。在当时的情境下，这是一个冒险的想法，即使在他的坚持下，经营班子也只有一小部分人达成了共识。

　　经反复考察论证，共昌决定全套引进美国联合电钢英国戴维热连轧板带轧辊的工艺技术、大型立式离心机设计制造技术和板带轧辊生产过程计算机控制技术。2003年，开始筹建板带轧辊生产一期项目，项目组人员连续奋战了数百个昼夜，经过不断的尝试、改进、再尝试与再改进，攻克了一道又一道技术难关。正是如此不懈的努力，推动了项目一步一步地走向成功。

　　就这样，共昌通过先进技术引进与自主创新相结合，率先把握住了科技进步带来的机遇，开启了共昌飞跃式发展的序幕。

　　尝到科技创新的甜头后，共昌人发展的脚步一刻都没停歇。十多年来，共昌在板带1期项目基础上，不断自主创新，加快技改升级，现拥有大型立式离心机5台套，并依托于此先后完成了板带1、2、3与ESP1、2共五期项目的建设。离心板带复合轧辊从引进技术初期可生产Φ600～Φ800mm的轧辊，通过持续攻关研发，将轧辊规格逐步拓展到小可生产Φ535mm的轧辊，可生产Φ1350mm的轧辊，实现了板带轧辊规格全覆盖，填补了国内立式离心铸辊技术的空白。

　　5年前，与共昌轧辊有着长期合作关系的日照钢铁控股集团有限开始筹建ESP精品轧机生产线。众所周知，那时候的全无头超薄带钢热连轧（ESP）是世界上进的热轧带钢生产线，轧辊单次轧制公里数要求是普通轧辊的3倍以上。

　　当时全球轧辊行业还没有ESP轧辊现成的经验可寻，只能靠自主研发。共昌轧辊在试制过程中，产生了10余支开裂轧辊，损失高达200多万元，以新一代掌舵人邵黎军董事长为核心的管理层坚定地表示：“为了抢占世界轧辊行业的制高点，为了振兴民族工业，曲折再多，困难再大，也不能停止研发ESP精品轧辊产品的脚步。”共昌的研发团队群策群力，紧盯轧辊裂纹难题，依托产学研合作高校的技术优势，反复实验，使问题得到彻底解决。经过1年时间，共昌的ESP精品轧辊研发成功，并获得用户的高度认可与好评。

　　截至目前，共昌轧辊在ESP精品轧辊生产线亿多元，生产装、软件和控制技术已属世界，已经建成的两期ESP精品轧辊生产线项目均已投产，年产ESP精品轧辊达到4万吨，为我国钢铁企业先进技术装国产化提供了有力支撑。在收获高起点创新硕果的同时，共昌轧辊也已经成功实现了企业向高端发展的转型，并朝着打造世界的热轧高性能高合金复合轧辊生产基地的目标迈进。

　　为适应市场需求，并加快发展步伐，共昌在做优做强主业的同时，加强产业融合，坚持“轧辊主导、适度多元、创新引领、合作共赢”的发展新战略，多元产业全面开花。在主业上，实行经济责任制管理模式，通过下达产量、质量、安全、环保、成本等经营指标，加强过程管理，督检指标完成，从而实现各项目标的顺利完成；在其他产业方面，实行资产责任制管理模式，总部负责把方向、定目标，不干涉经营过程，只考核结果，充分给予经营自主权。

　　实践证明，多元化发展战略取得了一定成效。2019年初，共昌轧辊成功收购杭钢精密铝业，成立共昌精密铝业有限，进一步与交大展开了密切深入的合作，大力发展高端微通道铝扁管及脱氧铝杆、电工铝杆系列产品；同年收购重组常州祥龙冶金成立了共昌冶金设科技有限，从事冶金设与件的研发制造，均呈现良好发展势头；同时，利用现有雄厚的装实力与生产制造能力，向核电、海洋工程、轨道交通等大型装方向延伸发展。

　　共昌轧辊多年来，在董事长邵黎军的带领下，做好轧辊生产经营的同时，全面开展超低排放升级改造和区绿化美化，致力于建设与城市和谐共生、与地方经济发展共荣的轧辊企业。

　　2019年4月，国家生态环境部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放意见》（以下简称《意见》），明确了企业超低排放的改造任务及目标，同时也要求钢铁企业要把超低排放贯穿于全工序、全流程、全生命周期，并形成企业理念和生产习惯。

　　《意见》发布后，共昌轧辊积极寻对标、找差距、定措施，从多方面实施超低排放改造工作，先后累计投资3000多万元，用于环保治理设施建设、设技术改造、生产工艺流程优化等。同时，共昌轧辊坚持规划引领，积极改善员工不良作业习惯，提高节能减排管理水平，绿色低碳发展，全面构建绿色工。

　　智能制造道路千万条，思维革新永远排。在打造现代化工方面，共昌轧辊永远保持着创新的思维，逐步实现自动化、数字化、智能化，是共昌轧辊孜孜不倦的追求。

　　经过40余年的发展，共昌轧辊已经具了建设未来智能工的基础条件，但工业信息化、智能化水平程度还不够，人工控制操作还相对占据较大比例，对产品质量控制的稳定性还是有一定影响，需要从多个维度对生产管理进行管控，通过不断优化升级ERP系统，深化使用各模块功能，加强对生产订单的协同管理，从订单进入开始，有效地利用资源，并通过系统随时掌握生产订单各工序进度；此外结合先进的自动化生产设的引入，减少人工操作，提升生产的自动化水平，加强生产设与信息化系统的数据链接，促进企业高效生产，强化企业竞争力并且持续的优化与改进，使拥有可持续发展的优势和竞争力。

　　共昌建立和完善基于互联网的供销存一体化体系，逐步实现面向工业4.0的“横向集成”，提升整个供应链的协同能力和效益。共昌一方面围绕内部供应链协同，进行设网络化和智能化升级改造，优化升级金蝶K3 WISE ERP系统，建设支持新型能力要求的数据共享、流程优化、处理高效的软件和硬件平台，实现内部配套，提高协同效应；另一方面，以科技创新为核心发展战略，每年科技创新研发投入都在3000万元以上，占总销售额的3%以上。共昌轧辊通过制订中长期技术发展战略，通过技术研发项目立项，从市场调研、基础理论可行性分析、设计线路、小型试验、样品检验、产品试用再到产业化进程，搭建及设计具有共昌特色研发模式及供应链模式，提升供应链的运行效率和经济效益；贯通供销存一体化管理系统，从而实现供销存一体化管控能力。

　　回顾数十年风雨征程，共昌始终坚持科技创新，一次又一次地站在了中国轧辊制造业的技术前沿，实现了从追赶向超越再到引领的转变。时至今日，共昌先后荣获“中国改革开放40周年钢铁支撑类功勋企业”“全国铸造行业排头兵企业”“中国高新技术产业创新力企业”等多项荣誉称号。

　　展望未来，共昌轧辊将继续以“打造中国精品轧辊基地，铸就世界智造品牌”为愿景，以“全面打造共昌轧辊中国制造的民族品牌，为世界现代化钢铁业的腾飞做出贡献”为使命，以“共同发展、昌盛冶金”为核心价值观，致力于走高质量发展之路，打造在专注轧辊生产、保持绿色发展、多元合作体制、服务转型升级及科研技术创新等方面的发展新格局，打造轧辊制造业“百年老企”“百年名企”。返回搜狐，查看更多
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