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　　铸造利润源泉的发动机 金属铸造、砂型铸造及压铸的特点 下面介绍一下砂型铸造，金属铸造，压型铸造的特点和区别： 1．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作 用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造 等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。离心铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型 的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、离心铸造低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸 造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。 2．砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造， 有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、 复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件 为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用 寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小 批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属 等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇 注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性 质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。 3． 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。 金属型既可采用重力铸造， 也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命 很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下， 其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸 件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热 陕西网铸互联网信息技术有限 1 铸造利润源泉的发动机 合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵， 所以金属型的模具费用不菲， 不过总体和压铸模 具费用比起来则便宜多了。离心铸造 4．压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率的铸造工艺。压铸机分为热 室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高， 但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。压铸的主要特 点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在 高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以 铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述 处理加热时， 将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 此外， 压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些， 一般在 0。5mm 左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层， 露出皮下气孔，造成工件报废。 陕西网铸互联网信息技术有限 2
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