使得蜡料处理和蜡模压制实现半自动化离心铸

　　拥有超强的产品导入和工艺技术研发能力，自建至今，承揽开发并生产的零件超过10000项，涉及的合号440余种，具年承揽开发1000项新品的能力。研发周期短，对客户有特殊进度要求的产品，采用快速原型工艺在一周内便可完成样品的制造。能够参与客户产品的先期策划和设计开发，具独立完成客户产品二次开发设计的能力。擅长于处理复杂和特殊结构铸件，对于内腔结构复杂的产品，可自制水溶芯和陶瓷芯生产，开发的工业锁体、薄壁空心球头和窄流道叶轮等产品多次在行业铸件评比中获得金奖。擅长于船用产品、泵类零件和汽车零件的铸造和机加工。设有专门的大件生产线用于生产大轮廓铸件。铸件尺寸精度可达DCTG3-6，表面粗糙度可达Ra1.6-3.2，迄今生产过的铸件单重范围从1克到148千克，小壁厚可做到0.5mm，机械性能、化学成分、无损检测均符合国际标准要求。拥有行业内为数不多的企业内部实验室，能够独立进行精铸原材料入验收以及精铸新材料、新工艺的试验和研究。

　　人力资源极具竞争力，尤其是技术和管理团队，务实敬业，经验丰富。上百名管理技术层干部中，半数具本科及以上学历（多毕业于国内大学，如清华大学、北航、天津大学、北科大、大连理工、东北大学、西北工大等）。同时，非常注重人才培养和培训，每年都选送员工去清华大学等教育培训机构进行长、中、短期培训，持续夯实人力资源优势。可以说，嘉扬的根本优势在于人力资源优势，而人力资源优势的发挥又得益于企业良好的用人环境。

　　拥有各类精密铸造和精密加工设近800台，其中关键工序设85%以上是进口设，如射蜡机、直读光谱仪、三坐标测量仪、数控车、立式加工中心等，这从硬件上保证了产品质量的稳定可靠。 1 应用目前国内进的全自动封闭蜡处理系统、离心铸造进口免缸射蜡机和自动电热蒸汽脱蜡釜，使得蜡料处理和蜡模压制实现半自动化。 2 型壳干燥采用自动悬挂输送线 配了先进设，用于熔炼和浇注镍基、离心铸造钴基高温合金和铝合金材质的高端精铸产品。4采用先进的全自动可控气氛炉等热处理装对产品进行精密热处理。 5 配四轴加工中心、离心铸造车铣复合加工中心等国际先进的机加工设用于加工高精度精铸产品。6投资数千万元建设了新的机加工房，面积0平方米，机加工产能扩大4倍，极大地提高了高档产品的精密加工能力。

　　配了成套的高端检测设。其中：材质成分检测有多台直读光谱仪（包括铁基、镍基、铝基、铜基，并具氮元素分析能力）；机械性能检测有电子材料试验机、超低温（-196℃）冲击试验机、硬度计（布氏、洛氏、便携里氏）；内部组织检测有电子金相显微镜、铁素体测量仪；无损检测有磁粉探伤机、着色探伤装置、表面粗糙度检测仪、内窥镜、X&r射线探伤机；尺寸和形位公差检测有三坐标测量仪、影像测量仪、测厚规、超声波测厚仪以及便携式校验仪、数字电位差计、红外测温仪、枪式测温仪等其它常规计量检测器具。另外还拥有密封性能检测和晶间腐蚀检测仪器。

　　1 1995年即与清华大学联合开发了专门针对精密铸造企业的管理信息系统(MIS)，并于1996年在业内率先实行电脑信息化管理。

　　2 时时跟随CAD、CAE、CAM技术前沿，不断提升开发与制造能力。

　　执着的质量理念一步步铸就了坚实的质量体系。1998年底在业界率先通过了ISO9002:1994质量保证体系认证。2002年底，又顺利通过了由DNV审核的ISO9001:2000质量管理体系认证，由于质量管理体系运行效果突出，DNV在进行宣传时总是将嘉扬与海尔等知名企业一起作为中国国内的典型客户。2004年通过欧盟承压容器CE/PED认证。2012年2月，通过ISO/TS16949：2009 汽车行业生产件质量管理体系认证。

　　作为中国规模的高端精铸之一，嘉扬目前共有三条精密铸造生产线吨的精密金属零件生产能力。

　　应用硅溶胶脱蜡铸造工艺，生产经营不锈钢、耐热钢、碳钢、低合金钢、高温合金、有色合金等材质的各类高档次精密铸件及其深加工产品
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