离心铸造便携式的合金分析仪即可在料库与车

　　铸造产品检测的类别 发表时间：2010-12-21 22:47:07 铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、 可靠程度、离心铸造晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。 这些内在质量会影响使用质量主要有： 切削性能、 焊接性能、 运转性能、 耐磨性能、 耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。 1、 炉前铁液成份检测直读光谱分析仪： 分析研究有害微量元素群-特别是气体元素 N、0、H 2、铸造原材料质量检测 “X 荧光能谱仪”就能在 5 分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、 炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。 便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场 5 分种内完成各种黑色、离心铸造有色合金 原材料混料分件的检测难题等等。 3、金相组织与力学性能检测 通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析; 采用“材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析; 4、铸件无损检测 常用设有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁 厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设。 由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的 存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术 与人员的经验等工作。 5 、铸件表面质量检查 铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察， 包括使用小于十倍的放大镜方法、 使用现代 工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现 表面上或靠近表面的缺陷。 7、炉气分析检测 一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉 气分析，还能分析铸铁中的 N、O、H 含量等。 8、炉前热分析法检测 “热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测 C、Si 含量及铸铁的孕育效 果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析 法在测试度方面还不很令人满意。 铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、离心铸造金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、 可靠程度、晶粒度（共晶团数）、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。 这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性 能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。 1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元 素 N、0、H 2、铸造原材料质量检测 “X 荧光能谱仪”就能在 5 分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫 剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。 便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场 5 分种内完成各种黑色、有色合金 原材料混料分件的检测难题等等。 3、金相组织与力学性能检测 通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析； 采用“材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析； 4、铸件无损检测 常用设有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁 厚检测、水（气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设。 由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、 材质较疏松、 晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素 的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经 验等工作。 5、铸件表面质量检查 铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察， 包括使用小于十倍的放大镜方法、 使用现代 工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现 表面上或靠近表面的缺陷。 7、炉气分析检测 一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气 分析，还能分析铸铁中的 N、O、H 含量等。 8、炉前热分析法检测 “热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测 C、Si 含量及铸铁的孕育效 果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析 法在测试度方面还不很令人满意。
以上信息由江苏亚立特钢有限公司整理编辑，了解更多离心铸造信息请访问http://www.jsyltg.com