离心铸造降低 了铸件的生产能耗

　　V法铸造工艺原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。V 法铸造工艺原理 真空密封铸造 铸造法也称负压造型法或减压造型法，国外取(真空)英 铸造 文 Vacuum 字的字头，而简称 为 V 法，起源于日本。它是利用塑 料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第

　　V 法铸造工艺原理 真空密封铸造 铸造法也称负压造型法或减压造型法，国外取(真空)英 铸造 文 Vacuum 字的字头，而简称 为 V 法，起源于日本。它是利用塑 料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型。由 于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到限度，减 少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低 了铸件的生产能耗。是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。 V 法工艺流程 1、 模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气 孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。 2、 薄膜加热将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器 加热软化。加热温度一般在 80～120℃。 3、薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在 300～500mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。 4、放砂箱喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在 覆有薄膜的模型上。 5、加砂振实将填充效率较好，粒度为 100～200 目的干砂加入 砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。 6、盖模开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。 7、起模砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时， 1 释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完 成一个铸型。 8、 合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁， 将上下 箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在线、 脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态， 使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁 铸件。砂子经冷却后可再使用。 V 法工艺特色和优点 1、特点 ⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。 ⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬 化。 由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要 混砂机和粘结剂的供给设，使造型和砂处理系统得以简化。 2、优点 ⑴、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。 ● 铸型内腔表面覆有塑料薄膜，铸型面光滑无瑕庇。 ● 砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高（85 以上）。 ● 砂箱起模容易，拔模斜度小（0～ -1°）。 ● 在金属液的热作用下，型腔不易变形。 2 ● 浇注时，由于砂箱保持真空状态，有利于金属液充填型 腔。 ⑵、金属利用率高 ● 由于 V 法铸件表面光洁， 尺寸精度高， 铸件加工余量小。 ● 由于金属液在型腔中冷却速度较慢， 有利于金属的补给， 故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高 20%，铸 铁件可提高 25%。 ⑶、设简单、投资少 因 V 法造型除需要增置真空泵 和采用专用的砂箱外，其他设较为简单，可以省去混砂机及一 些辅助设，投资费用少，设维修方便。 ⑷、节约原材料和动力 由于 V 法使用干砂，落砂容易， 砂子的回收率可达 95%以上，采用 V 法造型消耗的动力较小， 仅为湿型法的 60%，可减少劳动力 35%。 ⑸、模样和砂箱使用寿命长 因模样有塑料薄膜保护，拔 模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和 损坏。 ⑹、改善工作环境 ● 造型及浇注过程中产生的微量气体大都被真空泵抽走，空 气污染小。 ● 落砂后，无大量废砂处理。 ⑺、便于管理和组织生产 V 法铸造生产周期短，工艺简 便，操作容易，不需要很熟练的技术工人。 3 ⑻、适用范围较广 ●V 法铸造适用于手工操作的单件小批量生产， 也适用于机械 化自动化大批量生产。 ●可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝、镁等有色 金属。 V 法铸造工艺技术 1、模型 将模样紧固在型板上，即组合成模型，安装在 负压箱上面，模样采用金属模、木模、合成树脂模均可，为了在 模型上吸附塑料薄膜，模型上钻有许多 0.8～1.5mm 小孔，在 模型凸凹的角部，小孔多为好。模型可使用半性，表面应平 滑。若采用木型，当表面温度上升至 60℃左右时不会发生破裂和 扭曲，因此必须采用不易变形的干燥硬质木材。 2、塑料薄膜 条件： ● 价格便宜。 ● 有较好的强度和延伸率。 ● 薄膜厚度均匀。 ● 薄膜燃烧时发气量少， 不产生公害。 塑料薄膜材质有： 适合 V 法工艺的塑料薄膜必须考虑以下 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯酯 共聚体(EVA)、聚乙烯醇 4
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