首离心铸造先要确定真空泵的容量

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　　V法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，Vacuum process casting 因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

　　其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；

　　其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。

　　V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：

　　4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时 ，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。

　　2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；

　　4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；

　　5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；

　　7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

　　真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般线mmHg）左右即可。

　　稳压罐是一个密封容器，其作驼杠乃永用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。

　　沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐后进入真空泵，以保证奔祖店真空泵的使用寿命。

　　（1）模型把模样放在一块中空的型板迎殃上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

　　将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。

　　将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在炒祖主200～mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

　　将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

　　砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。

　　在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。

　　经适当的冷却拘颂宙时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下道寒肯一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。

　　铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达95%以上。

　　V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺煮甩欢婆寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉，成为行业新宠。
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