离心铸造技术工艺培训

　　V法铸造工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。技术工艺培训 技术工艺培训 一, 班长职责: 1. 产品制造与各项工作的直接管理者和执行者。 2. 班组建设的践行者。 3. 一切经营活动的现场落实者。 4。生产；品质；技术；成本；安全;环境等

　　技术工艺培训 技术工艺培训 一, 班长职责: 1. 产品制造与各项工作的直接管理者和执行者。 2. 班组建设的践行者。 3. 一切经营活动的现场落实者。 4。生产；品质；技术；成本；安全;环境等直接相关者。 技术工艺培训 一, 班长职责: （工艺） 1. 熟悉并培训工人工艺标准。 2. 工艺文件要保存完整。 3. 要求并监督员工 严格按工艺标准操作。 4。各种工艺原始数据要线。据实际情况，可对工艺修改提出建议。 □ 配重铁制造工艺流程图 (Flow Chart) .生铁 .废钢 .硅铁 .锰铁 .焦炭 .外观 .重量 .化学成分 原材 料 .出炉温度 .白口 .化学成分 .温度 .时间 .造型硬度 .真空压力 .模具 .型砂 .面膜 .预埋件 .涂料 .背膜 .芯子 熔 化 浇 注 造 型 副材 料 NO .加工 尺寸 .机加工产品喷灰 色漆防锈 箱内 冷却 .时间 .重量 .尺寸 .组装 精度 .外观 .温度 .时间 开 箱 检 验 YES 加 工 无加工 YES NO .温度 .时间 检 验 二次 清理 .喷灰色 漆防锈 .表面 质量 .腻子厚度 打 磨 清 理 缓 冷 .表面 质量 .腻子厚度 底漆产品 .表面 质量 .腻子厚度 底漆 副材 料 .腻子 .油漆 检 验 NO YES 面漆 NO 检 验 YES 副材 料 面 漆 NO 检 验 YES 入 库 .腻子 .油漆 感动顾客 华翔 华翔集团 工程机械事业部 ?产品开发与量产流程 .材质、尺寸及公差 .重量及公差、3D图 （.igs/.stp格式） .翻译 .砂箱选择 .工艺参数选择 .车间实际情况 .结构牢固 .符合工艺 .销子中心距 预埋件位置 .活块、芯头、芯盒 .吸气孔、缩尺、浇注系统 .薄膜厚度、上型不许贴膜 .涂料波美度 .芯子、预埋件下放位置 .造型硬度、真空压力 .铁水温度、离心铸造铁水成分 .验箱 工艺卡; 浇注管理 表; 过程记录表 试制方案与 计划 图纸 评审 开发计划编 制 工艺 设计 工艺图; 预 埋件图 模具 制作 模具制作 检查表 . 加工尺寸 .漆防锈 . 工装检测 检具/钻模板/ 包装设计 模具检 查/修理 模具检查表； 模具修理通 知单 试棒;化学成 分;机械性能 造 型 修理 样品 NO 检查要领编 制 加工作业指导 书编制 NO 箱内 冷却 .时间 .温度 .时间 .温度 .时间 开 箱 检具 检查 YES 加 工 无加工 .PPAP控制文件 .划线D） .化学成分与机械性能 YES .重量 .尺寸（三维/二维划线） .出具报告 .托盘图 .包装规范 .包装成本 检 测 打 磨 清 理 修理 样品 NO 试制 样品 1-2件 缓 冷 合格 样品 .合格信息反 馈,具体装配 资料了解 修理 样品 NO 小批量与量产 .持续改善 10件之内 试制 样品 1-2件 客户安装信息明 确反馈,项目改 进,(工装,工艺, 检测标准,检具) .持续改善 数量:1集装 箱 检具 检查 小批量 YES YES 检具 检查 YES 批量 感动顾客 华翔 华翔集团 工程机械事业部 技术工艺培训 工序间的工艺管理 1. 各工序关键工艺控制点。 2. 各工艺参数的控制。 3. 风险防范。 ?熔化环节 1.冲天炉数量，熔化能力； 冲天炉数量：2台 熔化能力：15T/H 技术工艺培训 2.涉及到的原料：生铁、废铁、废钢、焦炭、锰铁等以及配比是什么样的？ 生铁 60% 浇冒口 20% 废钢 20% 硅铁 1.3% 焦炭 0.156% 3.HT150\HT200\HT250 分别通过添加什么材料达到每种材质标准要求？ 随着铸件牌号的提高，废钢和锰铁的加入量增加。 HT250还需在增加孕育剂。 4.净化剂的使用：净化铁水；添加比例？ 净化剂：可以使铁水表面的熔渣聚集在一起，便于很快清除。 添加比例：视铁水表面洁净程度而定。 ?造型环节 1.什么情况下需要准芯子、预埋件？ ①造型时无法形成的铸件形状用芯子。 ②图纸要求使用预埋件的时候就准。 ③不能加工的螺纹孔 技术工艺培训 2.造型线数量，每条生产线适用单重范围； ①新工业园建设初期是按照3条生产线条生产线万吨）。 ②每条生产线适合生产的铸件和需要使用的砂箱，是按铸件的外廓尺寸来定的，铸件 的 单重是参考。 ③新东线(小件) 设计生产产品重量:200—3000KG 江阴中件线KG 设计生产产品重量:6000—13000KG 技术工艺培训 3.造型流程（覆膜、喷涂料、填沙、震实、起膜、下芯、合箱、浇注铁水、落砂等） 及每个环节的说明解释及注意事项； ①覆膜 将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜（EVA膜）用加热器加热软化。加热温度一般在80 ～120℃。 技术工艺培训 ②薄膜成型 将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～mmHg 的真空吸力下，使薄 膜紧贴在模型表面。 技术工艺培训 ③喷涂料 雾化喷涂时，离心铸造喷枪与木模始终保持在平行的情况下作业，离模型距离控制在0.5—1m之间， 要先从凹处开始，图层厚度要均匀一致，浇注系统要全部喷涂，冒口只需喷下半部。喷 涂完毕，对涂料用压缩空气进行吹干，气管距图层面距离保持在60—80cm之间，防止离 的太近把涂料吹走。 技术工艺培训 ④放砂箱 喷刷涂料并烘干后，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。 技术工艺培训 ⑤加砂振实 将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较 高的密度。(1.6--1.7g/cm3) 技术工艺培训 ⑥盖背模（农用薄膜） 开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。 技术工艺培训 ⑦起模 砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释 放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。 技术工艺培训 ⑧下芯子 芯子安放一定要责成专人确认方向和位置并插钉子固定，为确保准确无误，合箱台对下 芯要进行自检和互检 技术工艺培训 ⑨合箱 在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的 铸型，在真空的状态下浇注。 技术工艺培训 ⑩浇注 必须清楚所浇注产品的重量，浇注速度，浇注温度，高低压切换时间以及低压停止时间 等 产品重量的不同， 工艺参数也随之改 变。 ① 浇注速度： 40 秒～50秒/吨； ② 浇注温度： 1220～1310 0C （根据产品单重进 行调整） ③高低压切换时间： 3分种～15分种 ④ 浇注完低压停止 时间：2小时～8小 时 ⑤高压-0.05～0.072;低压-0.024～0.034 技术工艺培训 ?落砂 经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有 砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。 ?缓冷环节 1.产品摆放要求？不按要求摆放导致潜在的风险？ 产品单个逐一排放，不能叠放。 不按要求摆放风险：产品变形、碰伤。 技术工艺培训 2.环冷时间要求？ 缓冷时间与产品重量成正比，与壁厚、形状有关系。 3.浇冒口何时清理？ 浇注系统在缓冷后去除。 冒口在抛丸之后去除。 ?精整环节 技术工艺培训 1.清理流程： 抛丸 切除冒口 清理打磨毛刺 初检（重量、尺寸、外观） 过检具 2.抛丸原理、作用？钢丸的直径大小的不同作用？目前抛丸机的数量以及产能； ①抛丸：清砂、提高铸件表面粗糙度以保证油漆附着力。 ②根据配重件重量不同确定不同的抛丸时间，一般为5min/吨，根据产品粘砂情况可适 当延长抛丸时间。钢丸直径为Φ2—2.5mm，操作者要及时适量加入钢丸。 ③4台抛丸机：20T 1台；16T 1台；7.5T 1台；5T 1台 ?涂装环节 技术工艺培训 1. 温度、湿度要求 温度：不低于10℃ 湿度：20 ％～80 ％ 2. 涂层厚度的要求 内部控制：500 ±50 μm 有的客户有特殊要求：林德客户产品不同面有不同的涂层厚度要求。 3.客户会要求检测哪些项目以及涉及到的检测工具 ①色差 色差仪 ②光泽度 光泽度检测仪 ③涂层厚度 测厚仪 ④附着力 划格器 ⑤耐盐雾、离心铸造耐腐蚀、重金属含量等都由油漆家提供
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