极易产生粘砂离心铸造缺陷

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　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、离心铸造裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施来避免这些缺陷。

　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和辣院签缩松归应虹组、离心铸造裂纹及粘砂等缺陷，才格宙必须采取比铸铁复杂的工艺措施来避免这些缺陷。

　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，离心铸造铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，离心铸造流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、离心铸造气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在炒删骗铸型用型砂中加锯末、离心铸造在型芯颂影婚中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或元耻盼敬型芯的退让性和透气性。

　　3、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高腿炒钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
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