冲头便返 回复位 6开模后离心铸造

　　压力铸造设及其工艺课件_理化生_高中教育_教育专区。压力铸造设及其工艺 压力铸造： 压力铸造highpressurediecasting(简称压铸)的实 质就是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速 度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成

　　压力铸造设及其工艺 压力铸造： 压力铸造highpressurediecasting(简称压铸)的实 质就是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速 度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝 固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型两大特点。它 常用的压射比是从几千至几万KPa,甚至高达2X10^5KPa。 充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s。充 填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。 压力铸造与其它铸造方法相比，有以下三方面优点： 1.产品质量好： 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表 面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高。 2.生产效率高： 冷室压铸机平均8小时可压铸600~7000次，小型热室压铸机平 均8小时可压铸3000~7000次。 3.经济效果优良： 由于压铸件尺寸精度，表面光洁等优点。一般不再进行机械 加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少 了大量的加工设和工时；铸件价格便宜。 压铸缺点： 1）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳 采有一般压铸 法铸件易产生气孔，不能进行热处理； 2）对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3）高熔点金属（如铜，黑色金属）压铸型寿命较低； 4）不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本 高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。 压铸应用范围及发展趋势： 压铸是进的金属成型方法之一，是实现少切削，无切削的 有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金 属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。 压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的 功率不断增大，铸件的尺寸可以从几毫米到1~2M；重量可以从几克 到数十公斤。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精密 压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。 压铸机的分类及其工作方式： 1.按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机； 2.按锁模力大小：分为小型机（≤4 000 kN）、中 型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）； 3.通常主要按机器结构和压射室（以下简称压室） 的位置及其工作条件加以分类: 压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大 类。 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分 卧式、立式两种形式。 热压室压铸机 立式压铸机 冷压室压铸机 热压室压铸机与冷压室压 铸机的合模机构是一样的 ，其区别在于压射、浇注 机构不同。热压室压铸机 的压室与熔炉紧密地连成 一个整体，而冷压室压铸 机的压室与熔炉是分开的 。 热室压铸机的特点： 目前生产中多数的热室压铸机，市场供应的以锁模力小于0 kN的机 器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于0 kN的很少 。其特点如下： （1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金为典型； （2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸； （3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不 易卷入，对压铸件的质量较为有利； （4）压铸过程的自动化容易实现； （5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高； （6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响 较小； （7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换 较为费时； （8）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间； （9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合 金的热室压铸机，同样存在上述的特点。 卧式冷室压铸机的特点： （1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸； （2）机器的大小型号较为齐全； （3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化； （4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心 浇口，此时模具结构需采取相应措施； （5）压射系统的技术含量较高； （6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工 艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件； （7）压射过程的压力传递转折少； （8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空 气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能 得到较满意的结果。 压铸机组成： （1）合模机构:单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参 数。 （2）压射机构: （3）液压系统:为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 （4）电气控制系统 （5）零部件及机座 （6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸 过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系 统等。 （7）辅助装置:根据自动化程度配浇料、喷涂、取件等装置。 合 模 机 构 液压系统 电气系统 压铸机的工作方式: （1）合拢模具； （2）将金属液以人工或自动方式浇入压室（多数以自动方式）； （3）压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液填充进入模具 型腔； （4）填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压 铸件为止； （5）打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压 铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返 回复位； （6）开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出 压铸件； 至此，完成一次压铸循环。 压铸机选用原则: （1）了解压铸机的类型及其特点； （2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求； （3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求； （4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的预留，以确 保满意的成品率、生产率和安全性； （5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性 价比合理的压铸机； （6）对于压铸件品种多而生产量小的生产
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