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离心铸造技术的特点

　　在旋转模具的同时，将熔融金属浇注在一侧，并使熔融金属受到离心力以到达模具中的所有部件。该方法称为离心铸造。采用该方法铸造的铸件不仅可以显示铸件的细小部件，而且结构紧凑，物理性能高。

　　该铸造技术可用于铸造各种形状的铸件，尤其是对称轴的形状，这更合适。离心铸造对于某种形状的铸件是经济的，例如鼓或管，这消除了对砂芯的需要，而不需要立管或压头，并且减少了铸造时间。这种铸件的外层具有极其致密的金属结构，因此杂质由于其重量轻而被迫集中在中央部分上，并且可在加工过程中被除去。由于金属受到离心力，铸件的厚度比普通铸造方法的厚度薄，并且材料是均匀的。

　　通过离心铸造方法生产的铸件包括铸铁管，缸套，齿轮，缸套，铸钢管，鼓，铜合金管，轴承等，并且其它用于精密铸造，艺术铸件等。

　　离心铸造技术的特点：

　　(1)熔液中所含的气体或熔渣等比重小的物质，被离心力之作用迫至中心部，因此能得质致密而不含杂质的铸件。

　　(2)因离心力的作用能得和冒口同样的效果。

　　(3)不用砂心能得管状铸件。

　　(4)可制造双重不同金属的管，因而可节省材料。

　　(5)因不需要浇流系统，所以熔液的利用率高。

　　(6)适合于大量生产。